ਸਾਰਾ ਪੰਨਾ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਪਲੇਟ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਤਾਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਚੋੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਸਲੀ ਠੰਡੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਭਾਵਨਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕੀਮਤ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜਨਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੱਜ ਸਾਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੋ।
ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਟਿਊਬ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਜਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 304 ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਬਾਡੀ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕਤਾ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਕਸਰਤ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਸ਼ੇਕ ਸ਼ੇਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਾਇਦ ਚੁੰਬਕਤਾ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗਲਤ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਨਹੀਂ ਸੋਚ ਸਕਦਾ, ਇਸਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਜਾਂ ਫੇਰਾਈਟ ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ। ਕਸਰਤ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਰਚਨਾ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਜਾਂ ਫੇਰਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚੁੰਬਕੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਲੇਬਲ, ਫਿਲਮ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ (***, ਬੈਂਜੀਨ) ਸਕ੍ਰਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜੋੜ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਫਟਦਾ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਢਿੱਲੀ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਵੀ ਭਟਕਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ;
ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ, ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਤੇਲ, ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅੱਥਰੂ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਆ ਘੋਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਸਫਾਈ ਨਾਲ।
ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ 1.42) ਵਿੱਚ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਆਇਤਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 20~30% ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 60~66℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ .302 ਅਤੇ 304 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸ ਗਰਮ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਗਿਆ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣ ਗਏ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨਮੂਨਾ ਕਾਲਾ ਹੋ ਗਿਆ।
ਪਰ 316 ਅਤੇ 317 ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ (ਕੋਈ ਬੁਲਬੁਲਾ ਨਹੀਂ), 10-15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ, ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ (ਕੱਚ ਦੀ ਰੇਤ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਰੇਤ, ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਰੇਤ, ਆਦਿ) ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਛਿੜਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ।
ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਰੰਗੀਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਉਦਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ, ਇਸਨੇ ਪੂਰੀ ਸਜਾਵਟ ਵਾਲੀ ਫੇਸ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਣਾ ਨਹੀਂ ਭੁੱਲਦਾ।
ਇੱਕ ਰੂਪਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਅਸਲ ਅਮੀਰ, ਸੁੰਦਰ ਹੈ।
ਸੂਚਨਾ ਮੰਤਰਾਲੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਪਰ ਤੱਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੰਗ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਅਤੇ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?
ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਸਰਲ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਅਨਾਜ ਕੋਰੰਡਮ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਿਆ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਖੇਤਰ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਜਾਵਟ, ਉਦਯੋਗ, ਸਹੂਲਤਾਂ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਰੰਗੀਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਮੈਕਰੋ ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ: https://www.hermessteel.net


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-30-2019

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ