සියලු පිටුව

මල නොබැඳෙන වානේ වැලි පිපිරුම් පුවරුවේ වාසි සහ අවාසි

මල නොබැඳෙන වානේ වැලි පිපිරුම් තහඩුව

වැලි පිපිරුම් පුවරුව තමන්ගේම වාසි සහිත අලංකාර ද්‍රව්‍ය අතරට මිරිකා ඇත.
අංශුවල ප්‍රබල දෘශ්‍ය සංවේදනය, මල නොබැඳෙන වානේවල මුල් සිසිල් වර්ණය සමඟ ඒකාබද්ධ වී, අනාගතයේදී දෘශ්‍ය හැඟීමක් ඇති කරන අතර පරිශීලකයාගේ භාවිතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
හැඟීම සහ සේවා කාලය සාමාන්‍යයෙන් දිගු නොවේ, මිල ජනතාවට සමීප වේ, මූලික වශයෙන් පොදු පිළිගත හැකි පරාසයක, නමුත් වැලි පිපිරවීම පිටස්තරයෙකු දන්නා නිසා ක්‍රියාවලිය ඉතා අල්පය, එබැවින් අද අපට විවිධ මල නොබැඳෙන වානේ වැලි පිපිරුම් පුවරුවක් ගැන කියන්න.
පහත කරුණු මතක තබා ගත යුතුය.
නල පුවරුව අලංකාර කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන මල නොබැඳෙන වානේ යනු ඔස්ටෙනිටික් ශරීරයේ 304 අමුද්‍රව්‍යය වන අතර, එය බොහෝ විට චුම්භකත්වයක් හෝ දුර්වල චුම්භකත්වයක් නොමැති බව පැවසීමට ඉඩ ඇත, නමුත් ව්‍යායාම රසායනික සංයුතිය ෂේක් ෂේක් හෝ සැකසුම් තත්ත්වය වෙනස් වන නිසා සමහර විට චුම්භකත්වය පවතී, නමුත් මෙය ව්‍යාජ වෙළඳ නාමයක් හෝ නුසුදුසු යැයි සිතිය නොහැක, මෙයට හේතුව කුමක්ද?
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, ඔස්ටිනයිට් චුම්භක නොවන හෝ දුර්වල චුම්භක වන අතර, මාටින්සයිට් හෝ ෆෙරයිට් චුම්භක වේ. ව්‍යායාමයේදී නුසුදුසු සංයුතිය වෙන් කිරීම හෝ තාප පිරියම් කිරීම හේතුවෙන්, ඔස්ටිනයිට් 304 මල නොබැඳෙන වානේවල මාටින්සයිට් හෝ ෆෙරයිට් සැකසුම් කිහිපයක් සෑදිය හැක.
මේ අනුව, මල නොබැඳෙන වානේ 304 දුර්වල චුම්භකයක් ඇත.
මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ලේබලය, පටලය, උණුසුම් ජලයෙන් සේදීම, දුර්වල ඩිටර්ජන්ට්, බන්ධක අමුද්‍රව්‍ය, මධ්‍යසාර හෝ කාබනික ද්‍රාවක (***, බෙන්සීන්) ස්ක්‍රබ් භාවිතා කිරීම.
මල නොබැඳෙන වානේ දැල් පටි යන්ත්‍ර සන්ධි කොටස ඉරී නොයයි, මල නොබැඳෙන වානේ දැල් පටිය ලිහිල් දැල් පටිය ද අපගමනයට හේතු වේ;
මල නොබැඳෙන වානේ දැල් පටි යන්ත්‍ර ද්‍රව්‍ය අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමේදී, බෙරය සහ දාම තහඩුව දෙපස විවිධ බලපෑම් ශක්තියෙන් යුක්ත වන අතර, මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට තෙල්, තෙල්, කඳුළු තෙල් දූෂණය තෙතමනය කර, මෘදු රෙද්දකින් පිස දමන්න, උදාසීන ඩිටර්ජන්ට් හෝ ඇමෝනියා ද්‍රාවණයකින් හෝ විශේෂ ඩිටර්ජන්ට් පිරිසිදු කිරීමකින් පසුව.
සාම්පලයේ කැපූ දාර හොඳින් ඔප දමා පිරිසිදු කර නයිට්‍රික් අම්ලයේ (නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය 1.42) පැය භාගයක් නිෂ්ක්‍රීය කළ යුතු අතර පරිමාව සාන්ද්‍රණය 20~30% සහ උෂ්ණත්වය 60~66℃ වේ.
302 සහ 304 වානේ මෙම උණුසුම් ද්‍රාවණය තුළ ගිල්වූ විට, එය ඉක්මනින් විඛාදනයට ලක් වූ අතර විශාල බුබුලු සංඛ්‍යාවක් ඇති වූ අතර, මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත සාම්පලය කළු පැහැයට හැරුණි.
නමුත් 316 සහ 317 වානේ සාම්පල විඛාදනයට ලක් නොවේ හෝ ප්‍රතික්‍රියාව ඉතා මන්දගාමී වේ (බුබුලක් නැත), සාම්පල විනාඩි 10 ~ 15 ක් ඇතුළත දුර්වර්ණ නොවේ.
වැලි පිපිරවීම: සම්පීඩිත වාතය මගින් ධාවනය වන අධිවේගී ජෙට් කදම්භයක් සෑදීම, සැකසීමට නියමිත වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට අධික වේගයෙන් ද්‍රව්‍ය (වීදුරු වැලි, වානේ වැලි, සර්කෝනියම් වැලි ආදිය) ඉසීම.එබැවින්, වැඩ කොටසෙහි පිටත පෘෂ්ඨය වෙනස් වන අතර ඒකාකාර ඝණකම ව්‍යාප්තිය සහිත සාර්ව රළුබව ලබා ගනී.
මතුපිටින්.
වැඩ කොටස මතුපිට උල්ෙල්ඛවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු වී ඇති නිසා, වැඩ කොටසෙහි තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.
වැලි පිපිරුම් මල නොබැඳෙන වානේ ජනප්‍රිය වර්ණ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු කර්මාන්ත නිෂ්පාදන ද වන අතර, විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියෙන් පසු, එය කර්මාන්තයේ දෙවන විශාලතම ක්‍රියාවලිය බවට පත්ව ඇත.
මල නොබැඳෙන වානේවල සුමට මතුපිට වැලි පිපිරුම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, එය මතුපිට සුමට බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඊළඟට, එය සම්පූර්ණ සැරසිලි මුහුණත තහඩුවේ ඒකාකාර බව වැඩි කළේය.
කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන අතරම, වටිනාකම නව මට්ටම් කරා ගෙන යාමට එය අමතක නොකරයි.
රූපකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, මල නොබැඳෙන වානේ කෙටි හා දුර්වල ය, වැලි පිපිරුම් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ සැබවින්ම පොහොසත්, කඩවසම් ය.
තොරතුරු අමාත්‍යාංශයට අනුව: නමුත් කාරණය නම් වැලි පිපිරුම් ක්‍රියාවලියට වාසි සහ අවාසි ඇත, නමුත් මල නොබැඳෙන වානේවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කර ඇතත්, වැලි පිපිරුම් තහඩුව වර්ණයෙන් ආලේප කළ හැකි නමුත්, පිළිස්සීමෙන් පසු වර්ණය සහ පොදු මල නොබැඳෙන වානේ ආලේපනය තවමත් වර්ණ වෙනසක් පවතී.
ඉතින් ප්‍රධාන හේතුව කුමක්ද?
මෙයට හේතුව සරලයි.
වැලි පිපිරුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා තෝරාගත් ධාන්‍යය කොරුන්ඩම් ය. ඉන්පසු කුමක් සිදුවේද?
ඊට පස්සේ, ඒක සරල හේතුවක් නිසා අතුරුදහන් වුණා.
වැලි පිපිරුම් පුවරුව යෙදුම් ක්ෂේත්‍රයේ විශ්මයජනක ජයග්‍රහණ ලබා ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රය, සෝපාන අලංකරණය, කර්මාන්තය, පහසුකම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන මාලාවක්, ඔබට වර්ණවත් මල නොබැඳෙන වානේ වැලි පිපිරුම් පුවරුවේ සලකුණු දැකිය හැකිය.

තවත් සාර්ව සමෘද්ධිමත් මල නොබැඳෙන වානේ තොරතුරු කරුණාකර පිවිසෙන්න: https://www.hermessteel.net


පළ කළ කාලය: සැප්තැම්බර්-30-2019

ඔබගේ පණිවිඩය තබන්න