Liivapritsiga plaat on oma eelistega dekoratiivmaterjalide ridadesse pigistatud.
Osakeste tugev visuaalne tunne koos roostevaba terase originaalse jaheda värviga loob tulevikus visuaalse tunde ja parandab oluliselt kasutaja kasutuskogemust.
Tunne ja kasutusiga pole üldiselt pikad, hind on inimestele lähemal, põhimõtteliselt avalikkusele vastuvõetavas vahemikus, kuid kuna liivapritsimine on autsaider, kes teab protsessi väga vähe, siis rääkige meile täna erinevatest roostevabast terasest liivapritsiplaatidest.
Vaja meeles pidada järgmisi punkte.
Toruplaatide kaunistamiseks kasutatav roostevaba teras on tavaliselt austeniitse korpuse 304 tooraine. Võib öelda, et sellel pole tavaliselt magnetismi või on nõrk magnetism, kuid kuna keemilise koostise või töötlemistingimuste tõttu on magnetism erinev, ei saa seda pidada valeks kaubamärgiks ega kvalifitseerimata tooteks. Mis on selle põhjus?
Nagu eespool mainitud, on austeniit mittemagnetiline või nõrgalt magnetiline, samas kui martensiit või ferriit on magnetilised. Ebaõige koostise segregatsiooni või kuumtöötluse tõttu koormuse ajal võib austeniit 304 roostevabast terasest moodustuda mitu martensiidi või ferriidi struktuuri.
Seega on 304 roostevabast terasest nõrk magnetiline.
Roostevabast terasest pinna etikett, kile, pesta sooja veega, nõrga pesuvahendiga, sideainega, kasutades alkoholi või orgaaniliste lahustitega (***, benseen) nühkimist.
Roostevabast terasest võrgust lintmasina ühendusosa ei rebene ja roostevabast terasest võrgust lint võib samuti põhjustada kõrvalekaldeid.
Roostevabast terasest võrgust lintmasina materjali ebaühtlase jaotumise korral on trumli ja ketiplaadi mõlemal küljel erineva tugevusega löök. Roostevabast terasest pind on õli, õli, niisutatud õli rebenemise korral puhastatud pehme lapiga ja seejärel neutraalse pesuvahendi või ammoniaagilahusega või spetsiaalse pesuvahendiga.
Proovi lõikeservi tuleb peenelt poleerida ning seejärel puhastada ja passiveerida pool tundi lämmastikhappes (tihedus 1,42), mille mahukontsentratsioon on 20–30% ja temperatuur 60–66 ℃.
Kui .302 ja 304 teras sellesse kuuma lahusesse kasteti, korrodeerus see kiiresti ja tekkis suur hulk mulle ning proov muutus mõne minuti jooksul mustaks.
Kuid 316 ja 317 teraseproovid ei ole korrodeerunud või reaktsioon on väga aeglane (mullideta) ning proovid ei muuda värvi 10–15 minuti jooksul.
Liivapritsimine: suruõhu abil kiirelt liikuva joa moodustamine, materjalide (klaasliiv, terasliiv, tsirkooniumliiv jne) pihustamine töödeldava detaili pinnale suure kiirusega. Selle tulemusel muutub töödeldava detaili välispind ja saavutatakse makroskoopiline karedus ühtlase paksusjaotusega.
Pinnal.
Kuna abrasiivmaterjali mehaanilised omadused tooriku pinnal paranevad, paraneb ka tooriku väsimuskindlus.
Roostevabast terasest liivapritsimine on populaarne ka värviliste roostevabast terasest plaatide tööstustoodete hulgas ning pärast galvaniseerimisprotsessi on see tööstuses suuruselt teine protsess.
Pärast liivapritsi tehnoloogia kasutamist roostevaba terase siledal pinnal saab parandada pinna siledust.
Järgmisena suurendas see kogu kaunistusplaadi tasasust.
Jõudlust parandades ei unusta see ka väärtuse uuele tasemele viimist.
Metafoori kasutades on roostevaba teras lühike ja vilets, liivapritsiga töödeldud roostevaba teras aga tõeliselt rikas ja ilus.
Infoministeeriumi andmetel on liivapritsimisprotsessil aga nii eeliseid kui ka puudusi. Kuigi roostevaba terase jõudlust on parandatud, saab liivapritsiga plaati värviga katta, kuid pärast küpsetamist on värvi ja tavalise roostevaba terase katte vahel endiselt värvierinevusi.
Mis on siis peamine põhjus?
Selle põhjus on lihtne.
Liivapritsimiseks valitud tera on korund. Mis juhtub pärast seda?
Pärast seda kadus see lihtsal põhjusel.
Liivapritsiga plaadil on hämmastavaid saavutusi rakendusvaldkonnas, peamiselt ehituses, liftide kaunistamisel, tööstuses, rajatistes ja roostevabast terasest toodete seerias, näete värvilise roostevabast terasest liivapritsi plaadi jälgi.
Lisateavet makromajanduslikult eduka roostevabast terasest toodete kohta leiate aadressilt: https://www.hermessteel.net
Postituse aeg: 30. september 2019
 
 	    	     
 