રંગીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ એ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, રિસાયકલ કરી શકાય તેવી સુશોભન સામગ્રી છે, તેની સપાટીને વિવિધ રંગો અને પેટર્નમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. રંગ અને સુશોભન પેટર્નના સંયોજન સાથે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોર્ડને ફેશનેબલ, ઉમદા, ભરતીનું પ્રતીક બનવા દો. આપણે બધા જાણીએ છીએ કે, આંતરિક સુશોભન, હોટેલ હોટલ, KTV ક્લબના સુશોભનમાં રંગીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પેટર્ન બોર્ડનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. રંગીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોર્ડની સપાટી સુશોભન પેટર્ન હસ્તકલા, તમે ફરીથી કેટલા પ્રકારો જાણો છો?

(1) હાથથી કોતરણી. હીરાના બ્લેડનો ઉપયોગ નબળી ચોકસાઇ, ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા અને ઓછી કાર્યક્ષમતા સાથે તમામ પ્રકારના પેટર્ન કોતરવા માટે થાય છે. હાથથી કોતરણી ઓછી ચોકસાઇ સાથે અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ સપાટી શણગાર માટે યોગ્ય છે.

(2) યાંત્રિક મિલિંગ. યાંત્રિક સાધનોનો ઉપયોગ, જેમ કે કોતરણી મશીન, કોપી એન્ગ્રેવિંગ મશીન, મિલિંગ માટે ફરતા સાધનનું સંચાલન. આ પદ્ધતિ ફક્ત ફ્લેટ સ્ટીલ પ્લેટ પર જ છાપી શકાય છે. ઊંડા મિલિંગ માટે સરળ.

(૩) સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ. રેતીની સપાટીની પેટર્ન બનાવવા માટે પેટર્ન ટેમ્પ્લેટ દ્વારા અવરોધિત વર્કપીસ સપાટી પર સંકુચિત હવા દ્વારા હાઇ સ્પીડ એમરી છાંટવામાં આવે છે. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત સપાટી પ્રમાણમાં ખરબચડી હોય છે, પાતળા પટ્ટાઓની પેટર્ન બહાર કાઢવામાં સરળ નથી, અને ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.08 મીમીથી વધુ હોતી નથી.

(૪) એમ્બોસિંગ. સ્થાનિક સામગ્રીને વિકૃત કરવા માટે દબાણ કરવા માટે પ્રકાર, ડાઇ અથવા રોલ પર દબાણ લાગુ કરીને પેટર્ન મેળવવામાં આવે છે. દબાણ પ્રક્રિયામાં સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ, સ્થિર દબાણ પદ્ધતિ અથવા રોલિંગ પદ્ધતિ હોય છે. એમ્બોસિંગ પછી આંતરિક તાણ હોય છે, અને ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ અનુસાર તાણ અને વિકૃતિ ઘટે છે. છાપ ઊંડાઈ 0.05-0.20 મીમી સુધી હોઈ શકે છે, જેને તાણ કાયમી ચિહ્ન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

ચાઇનીઝ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નેટવર્કે તાજેતરમાં શીખ્યા: સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વપરાશકર્તાઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાને મૂંઝવણભરી ગણાવી શકે છે, એચિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી રસપ્રદ છે, પરંતુ વપરાશકર્તાઓ ઉત્પાદનોમાંથી એક પસંદ કરવાનું પણ પસંદ કરે છે, તો ઉત્પાદનનો ઉત્પાદન સિદ્ધાંત શું છે? એચિંગ પ્રક્રિયા: એચિંગ ફોટોકેમિકલ એચિંગ પણ બની શકે છે. એક્સપોઝર પ્લેટ બનાવવા અને વિકાસ પછી, એચિંગ વિસ્તારની રક્ષણાત્મક ફિલ્મ દૂર કરવામાં આવશે. રક્ષણાત્મક ફિલ્મમાંથી દૂર કરવામાં આવેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ભાગ એચિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા રાસાયણિક દ્રાવણના સંપર્કમાં આવશે જેથી વિસર્જન અને કાટની અસર પ્રાપ્ત થાય, જે અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ અથવા હોલો-આઉટ ફોર્મિંગ અસર બનાવે છે.

એચિંગ પ્રક્રિયાના ફાયદા સ્પષ્ટ છે, તે ધાતુની સપાટી પર ફાઇન પ્રોસેસિંગ કરી શકાય છે, જે ધાતુની સપાટીને ખાસ અસર આપે છે; પરંતુ એકમાત્ર ખામી એ છે કે આપણે આ પ્રકારના કાટ લાગતા પ્રવાહીના ઉકેલની સમસ્યા વિશે ચિંતિત છીએ, તે માનવ શરીર અથવા પર્યાવરણ માટે ખતરનાક નથી, પરંતુ નાના મેકઅપે પહેલાથી જ કહ્યું છે કે, સામગ્રી અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા પછી બીજી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા પછી, એચિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીની સારવાર માનવ શરીર માટે તેની સપાટી પર કોઈ હાનિકારક રાસાયણિક પદાર્થો રહેતી નથી. આટલું નુકસાનકારક? હા, તે અસ્તિત્વમાં નથી!

અહીં તમારી સાથે વિજ્ઞાન એચિંગ પ્રક્રિયા પણ છે:

એક્સપોઝર પદ્ધતિ: મટીરીયલ ઓપનિંગ → મટીરીયલ ક્લિનિંગ → સૂકવણી → લેમિનેશન → સૂકવણી એક્સપોઝર → ડેવલપમેન્ટ → સૂકવણી → એચિંગ → સ્ટ્રિપિંગ

સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ: મટીરીયલ ઓપનિંગ → ક્લિનિંગ પ્લેટ → સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ → એચિંગ → સ્ટ્રિપિંગ

એચિંગ પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા જેવી પૂરક પણ બની શકે છે, એકસાથે લેવામાં આવે તો, ઉત્પાદન શૈલી વૈવિધ્યસભર હોય છે, રૂમ મોટો પસંદ કરી શકે છે, વધુ વપરાશકર્તાઓ ઘણી લોકપ્રિય શૈલીને ધિક્કારે છે, વધુ લોકો શૈલીની બહાર જાય છે, આ જ કારણ છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ એચિંગ એટલી લોકપ્રિય છે, જ્યાં સુધી વપરાશકર્તાઓને તેમના જ્ઞાનમાંથી બહાર કાઢવામાં મદદ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી સમસ્યા હલ થઈ શકે છે, અને વધુ, અમે કહ્યું કે સત્ય એ છે.

મેક્રો સમૃદ્ધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વિશે વધુ માહિતી કૃપા કરીને મુલાકાત લો: https://www.hermessteel.net.