Плоча од нерђајућег челика у боји је еколошки прихватљив, рециклабилни декоративни материјал, а њена површина се може обрадити у различите боје и шаре. Захваљујући комбинацији боја и декоративних шара, плоча од нерђајућег челика постаје модерна, племенита, симбол плиме. Сви знамо да је за уређење ентеријера, хотела, КТВ клубова потребно користити плочу од нерђајућег челика у боји. Колико врста површинских декоративних шара од хроматске плоче од нерђајућег челика знате?

(1) ручно резбарење. Дијамантско сечиво се користи за резбарење свих врста узорака са лошом прецизношћу, високим интензитетом рада и ниском ефикасношћу. Ручно резбарење је погодно за декорацију конкавних и конвексних површина са ниском прецизношћу.

(2) механичко глодање. Употреба механичке опреме, као што је машина за гравирање, машина за копирање и гравирање, ради помоћу ротирајућег алата за глодање. Ова метода се може штампати само на равној челичној плочи. Лако се користи за дубинско глодање.

(3) пескарење. Брзина за брусни материјал се прска компримованим ваздухом на површину радног предмета блокирану шаблоном узорка како би се формирао узорак површине песка. Површина добијена методом пескарења је релативно храпава, није лако избацити узорак танких трака, а дубина генерално није већа од 0,08 мм.

(4) утискивање. Узорак се добија применом притиска на тип, матрицу или ваљак како би се локални материјал деформисао. Обрада притиском има метод штанцања, метод статичког притиска или метод ваљања. Након утискивања постоји унутрашњи напон, а напон и деформација се смањују према горе наведеним методама. Дубина утиска може бити до 0,05-0,20 мм, позната као трајни напон.

Кинеска мрежа за производњу нерђајућег челика недавно је сазнала: корисници нерђајућег челика су много збуњени процесом површинске обраде нерђајућег челика, међу њима је процес нагризања најзанимљивији, али и корисници више воле да изаберу један од производа, па који је принцип производње производа? Процес нагризања: нагризање може постати и фотохемијско нагризање. Након израде и развијања плоча за експозицију, заштитни филм са подручја нагризања ће бити уклоњен. Део нерђајућег челика који је уклоњен са заштитног филма доћи ће у контакт са хемијским раствором који се користи за нагризање како би се постигао ефекат растварања и корозије, формирајући конкаван и конвексан или шупљи ефекат.

Предности процеса нагризања су очигледне, може се изводити на површини метала фином обрадом, дајући металној површини посебан ефекат; Али једини недостатак је што смо забринути због проблема решавања ове врсте корозивне течности, без обзира на то да ли је опасна по људско тело или околину, али већ је речено да је мала количина већ поменута. Са материјалом и обрадом нерђајућег челика након другог процеса накнадне обраде, површинска обрада нерђајућег челика процесом нагризања не оставља никакве штетне хемијске супстанце по људско тело на својој површини. Толико штетно? Па то не постоји!

Ево и са вама процеса научног гравирања:

Метода експозиције: отварање материјала → чишћење материјала → сушење → ламинирање → сушење експозиције → развијање → сушење → нагризање → скидање

Сито штампа: отварање материјала → плоча за чишћење → сито штампа → нагризање → скидање

Процес нагризања може се допунити и процесом галванизације, заједно гледано, стил производа је разнолик, може се изабрати већа соба, више корисника презире многе популарне стилове, више њих има тенденцију да изађе из моде, то је такође разлог зашто је нагризање плоча од нерђајућег челика тако популарно, све док помажете корисницима да се ослободе знања да је њихова инхерентна грешка у размишљању, онда се проблем може решити, штавише, рекли смо да је то истина.

Више информација о макроекономски просперитетном нерђајућем челику посетите: https://www.hermessteel.net.