Ploča od nehrđajućeg čelika u boji je ekološki zaštićen, reciklirajući dekorativni materijal, a njena površina se može prerađivati ​​u različite boje i uzorke. Kombinacijom boja i dekorativnih uzoraka, ploča od nehrđajućeg čelika postaje moderna, plemenita, simbol plime. Svi znamo da se u uređenju interijera, hotela, hotela, KTV klubova i slično, moraju koristiti ploče od nehrđajućeg čelika u boji. Koliko vrsta dekorativnih uzoraka na površini izrađenih od hromatskih ploča od nehrđajućeg čelika znate?

(1) ručno rezbarenje. Dijamantska oštrica se koristi za rezbarenje svih vrsta uzoraka sa slabom preciznošću, visokim intenzitetom rada i niskom efikasnošću. Ručno rezbarenje je pogodno za ukrašavanje konkavnih i konveksnih površina sa niskom preciznošću.

(2) mehaničko glodanje. Upotreba mehaničke opreme, kao što je gravirna mašina, mašina za kopiranje i graviranje, koja koristi rotirajući alat za glodanje. Ova metoda se može utisnuti samo na ravnu čeličnu ploču. Lako se koristi za duboko glodanje.

(3) pjeskarenje. Brusni papir velike brzine se prska komprimiranim zrakom na površinu obratka blokiranu šablonom uzorka kako bi se formirao uzorak površine pijeska. Površina dobivena metodom pjeskarenja je relativno hrapava, nije lako izbaciti uzorak tankih traka, a dubina obično nije veća od 0,08 mm.

(4) utiskivanje. Uzorak se dobija primjenom pritiska na tip, matricu ili valjak kako bi se lokalni materijal deformirao. Obrada pritiskom uključuje metodu štancanja, metodu statičkog pritiska ili metodu valjanja. Nakon utiskivanja postoji unutrašnji napon, a napon i deformacija se smanjuju prema gore navedenim metodama. Dubina otiska može biti do 0,05-0,20 mm, poznata kao trajni trag napona.

Kineska mreža za nehrđajući čelik nedavno je saznala: korisnici nehrđajućeg čelika često zbunjuju proces površinske obrade nehrđajućeg čelika, među njima je proces nagrizanja najzanimljiviji, ali i korisnici preferiraju odabir jednog od proizvoda, pa koji je princip proizvodnje proizvoda? Proces nagrizanja: nagrizanje može postati i fotokemijsko nagrizanje. Nakon izrade i razvijanja ploče za ekspoziciju, zaštitni film s područja nagrizanja će se ukloniti. Dio nehrđajućeg čelika koji se ukloni sa zaštitnog filma doći će u kontakt s kemijskim rastvorom koji se koristi za nagrizanje kako bi se postigao učinak otapanja i korozije, formirajući konkavni i konveksni ili šuplji efekat formiranja.

Prednosti procesa nagrizanja su očigledne, može se provesti fina obrada metalne površine, dajući metalnoj površini poseban efekat; Ali jedini nedostatak je što smo zabrinuti zbog problema rješavanja ove vrste korozivne tekućine bez obzira na to je li opasna za ljudsko tijelo ili okolinu, ali mala količina je već spomenuta. S materijalom i obradom nehrđajućeg čelika nakon daljnjeg procesa naknadne obrade, površinska obrada nehrđajućeg čelika procesom nagrizanja ne ostavlja nikakve štetne hemijske tvari za ljudsko tijelo na svojoj površini. Toliko štetno? Ha, to ne postoji!

Evo i s vama proces naučnog graviranja:

Metoda ekspozicije: otvaranje materijala → čišćenje materijala → sušenje → laminacija → sušenje ekspozicije → razvijanje → sušenje → nagrizanje → skidanje

Sitotisak: otvaranje materijala → ploča za čišćenje → sitotisak → nagrizanje → skidanje

Proces nagrizanja može se istovremeno koristiti kao dopuna procesu galvanizacije. Uzeti zajedno, stil proizvoda je raznolik, možete birati između veće sobe, više korisnika prezire mnoge popularne stilove, više ih izlazi iz mode. To je također razlog zašto je nagrizanje ploča od nehrđajućeg čelika toliko popularno. Sve dok pomažete korisnicima da se oslobode inherentne greške u razmišljanju o svom znanju, problem se može riješiti, štoviše, rekli smo da je to istina.

Za više informacija o makro prosperitetnom nehrđajućem čeliku posjetite: https://www.hermessteel.net.