Цветната плоча от неръждаема стомана е екологично чист, рециклируем декоративен материал, чиято повърхност може да бъде обработена в различни цветове и шарки. Чрез съчетаването на цветове и декоративни шарки, нека плоскостта от неръждаема стомана стане модерна, благородна, символ на прилива. Всички знаем, че в интериорната декорация, хотелските хотели, декорацията на KTV клубове трябва да се използва цветна плоскост от неръждаема стомана. Колко вида повърхностни декоративни шарки от хроматична плоскост от неръждаема стомана знаете отново?
(1) ръчна резба. Диамантеното острие се използва за издълбаване на всякакви шарки с ниска прецизност, висока трудоемкост и ниска ефективност. Ръчната резба е подходяща за декорация на вдлъбнати и изпъкнали повърхности с ниска прецизност.
(2) механично фрезоване. Използването на механично оборудване, като гравираща машина, копирна гравираща машина, работи с въртящ се инструмент за фрезоване. Този метод може да се отпечатва само върху плоска стоманена плоча. Лесен за дълбоко фрезоване.
(3) пясъкоструене. Високоскоростният шкурка се напръсква със сгъстен въздух върху повърхността на детайла, блокирана от шаблон, за да се образува пясъчен модел. Повърхността, получена чрез пясъкоструене, е сравнително грапава, не е лесно да се извади моделът от тънки ленти, а дълбочината обикновено не е повече от 0,08 мм.
(4) щамповане. Моделът се получава чрез прилагане на натиск върху печат, матрица или валяк, за да се деформира локалният материал. Обработката под налягане е чрез метод на щамповане, метод на статично налягане или метод на валцоване. След щамповане има вътрешно напрежение, а напрежението и деформацията намаляват съгласно горните методи. Дълбочината на отпечатъка може да достигне до 0,05-0,20 мм, известно като трайна маркировка на напрежението.
Китайската мрежа за неръждаема стомана наскоро научи: потребителите на неръждаема стомана са много объркани относно процеса на повърхностна обработка на неръждаема стомана, който може да бъде описан като объркан. Сред най-интригуващите е процесът на ецване, но потребителите предпочитат да изберат един от продуктите. Какъв е принципът на производство на продукта? Процес на ецване: Ецването може да се превърне и във фотохимично ецване. След изработка и проявяване на експозиционната плоча, защитният филм от зоната на ецване се отстранява. Частта от неръждаема стомана, която е отстранена от защитния филм, влиза в контакт с химическия разтвор, използван за ецване, за да се постигне ефект на разтваряне и корозия, образувайки вдлъбнатина и изпъкналост или кухина.
Предимствата на процеса на ецване са очевидни, той може да се извърши върху фина обработка на металната повърхност, придавайки на металната повърхност специален ефект. Единственият недостатък е, че сме загрижени за проблема с решението на този вид корозивна течност, независимо дали е опасна за човешкото тяло или околната среда, но малките съставки, както вече беше казано, с материала и обработката на неръждаема стомана след друг процес на последваща обработка, повърхностната обработка на неръждаема стомана чрез процеса на ецване не оставя никакви вредни химикали за човешкото тяло на повърхността ѝ. Толкова ли вредно? О, не съществува такова нещо!
Ето и с вас процес на научно ецване:
Метод на експозиция: отваряне на материала → почистване на материала → сушене → ламиниране → експозиция чрез сушене → проявяване → сушене → ецване → отстраняване
Ситопечат: отваряне на материала → почистваща плоча → ситопечат → ецване → отстраняване
Процесът на ецване може да се допълни с процеса на галванопластика. Взети заедно, стилът на продукта е разнообразен, може да се избира според по-голяма стая, повече потребители презират много популярни стилове, повече са склонни да излизат от мода. Ето защо ецването на неръждаема стомана е толкова популярно. Стига да помогнем на потребителите да се отърват от присъщата грешка в мисленето си, проблемът може да бъде решен. Нещо повече, казахме, че е истина.
Повече информация за макроикономически проспериращата неръждаема стомана, моля, посетете: https://www.hermessteel.net.
Време на публикуване: 28 септември 2019 г.
 
 	    	     
 