A színes rozsdamentes acéllemez környezetbarát, újrahasznosítható dekorációs anyag, felülete különböző színekké és mintákká alakítható. A színek és a díszítő minták elhelyezkedésének köszönhetően a rozsdamentes acéllemez divatossá, nemessé, az árapály szimbólumává válik. Mindannyian tudjuk, hogy a belsőépítészetben, a szállodákban, a KTV klubok dekorációjában színes rozsdamentes acél mintás táblákat kell használni. A kromatikus rozsdamentes acéllemez felületi díszítő mintázatának elkészítéséhez hány fajtát ismersz?

(1) kézi faragás. A gyémántpengéket mindenféle minta kifaragására használják, gyenge pontossággal, nagy munkaigényességgel és alacsony hatékonysággal. A kézi faragás alkalmas konkáv és domború felületek díszítésére alacsony pontossággal.

(2) mechanikus marás. Mechanikus berendezések, például gravírozógép, másológravírozógép használata forgó szerszám működtetésével a maráshoz. Ez a módszer csak sík acéllemezre nyomtatható. Könnyen elvégezhető mélymarás.

(3) homokfúvás. Nagy sebességű csiszolópapírt permeteznek sűrített levegővel a sablonnal lezárt munkadarab felületére, hogy homokfelületi mintát képezzenek. A homokfúvással előállított felület viszonylag érdes, nem könnyű belőle vékony csíkokat kivonni, és a mélysége általában nem haladja meg a 0,08 mm-t.

(4) dombornyomás. A mintát úgy kapják, hogy nyomást gyakorolnak egy betűtípusra, szerszámra vagy tekercsre, hogy a helyi anyagot deformálják. A nyomásos eljárás lehet sajtolásos, statikus nyomásos vagy hengerlési módszer. A dombornyomás után belső feszültség keletkezik, és a feszültség és a deformáció a fenti módszerek szerint csökken. A lenyomat mélysége akár 0,05-0,20 mm is lehet, ezt állandó feszültségjelnek nevezik.

A kínai rozsdamentes acél hálózat a közelmúltban megtudta: a rozsdamentes acél felhasználói sok tekintetben zavarosnak találják a rozsdamentes acél felületkezelési folyamatait. A maratási eljárás a legérdekesebb, de a felhasználók is előnyben részesítik a termékek egyikét. Mi a termék gyártási elve? Maratási eljárás: a maratás fotokémiai maratás is lehet. Az expozíciós lemez elkészítése és előhívása után a maratási terület védőfóliáját eltávolítják. A rozsdamentes acélnak a védőfóliáról eltávolított része érintkezésbe kerül a maratáshoz használt kémiai oldattal, így oldódási és korróziós hatást ér el, homorú és domború vagy üreges formát hozva létre.

A maratási eljárás előnyei nyilvánvalóak, a fém felületén finom megmunkálható, különleges hatást kölcsönözve a fémfelületnek; Az egyetlen hátránya azonban az, hogy aggódunk az ilyen korrozív folyadék oldatának problémája miatt, függetlenül attól, hogy veszélyes-e az emberi szervezetre vagy a környezetre. De a kis smink már említette, hogy az anyaggal és a rozsdamentes acél feldolgozásával egy újabb utófeldolgozási folyamat után a rozsdamentes acél felületkezelése maratással nem hagy semmilyen káros vegyi anyagot az emberi szervezetre a felületén. Annyira káros? Hawk, ilyen nem létezik!

Itt van veled a tudományos maratási folyamat is:

Expozíciós módszer: anyagnyitás → anyagtisztítás → szárítás → laminálás → szárítási expozíció → előhívás → szárítás → maratás → leválasztás

Szitanyomás: anyagnyitás → tisztítólap → szitanyomás → maratás → lecsupaszítás

A maratási eljárás kiegészítheti a galvanizálási eljárást is, együttesen a termék stílusa változatos, a helyiség nagyobb, több felhasználó megvet sok népszerű stílust, több hajlamos kimenni a divatból, ezért is olyan népszerű a rozsdamentes acéllemez maratása, mindaddig, amíg a felhasználók ki tudják venni a tudásukat a gondolkodási hibából, akkor a probléma megoldható, sőt, azt mondtuk, ez az igazság.

További makrogazdasági információkért a rozsdamentes acélról kérjük, látogasson el a következő weboldalra: https://www.hermessteel.net