ステンレス鋼板を効果的に塗装するには、ステンレス鋼は非多孔性で耐腐食性があるため、適切な下地処理と専用の塗料の使用が不可欠です。以下は、業界の慣行に基づいた包括的なガイドです。

1. 表面処理（最も重要なステップ）

• 脱脂：アセトン、イソプロピルアルコール、または専用の金属クリーナーなどの溶剤を使用して、油分、汚れ、残留物を取り除きます。その後、表面が完全に乾いていることを確認してください。

• 摩耗：表面を粗くして塗料の密着性を高める：

  • 120～240番のサンドペーパーで機械的に研磨するか、サンドブラスト（特に広い面積に効果的）を使用します。これにより、塗料がしっかりと密着する「凹凸」が形成されます。

  • 研磨/鏡面仕上げ（例：8K/12K）の場合、強力な研磨が不可欠です。

• 錆処理: 錆が存在する場合(溶接部や傷など)は、ワイヤーブラシで剥がれた薄片を取り除き、防錆油またはリン酸ベースのコンバーターを塗布して表面を安定させます。
• クリーニング残留物: タッククロスまたは湿らせた布でほこりや研磨粒子を拭き取ります。

2. プライミング

• 金属専用のプライマーを使用します。

  • セルフエッチングプライマー: ステンレス鋼に化学的に結合します (例: エポキシまたは亜鉛を豊富に含む配合物)。

  • 防錆プライマー: 屋外や過酷な環境では、防錆特性のあるプライマーの使用を検討してください (例: 耐水性を高めるための亜麻仁油ベースのプライマー)。

• 薄く均一に塗布してください。メーカーの指示に従って完全に乾燥させてください（通常1～24時間）。

3. 塗装

• ペイントの種類:

  • スプレー塗料（エアゾール）：平らな板に均一に塗るのに最適です。金属用と表示されているアクリル、ポリウレタン、またはエナメル塗料をご使用ください。ご使用前に缶を2分以上激しく振ってください。

  • 刷毛／ローラー：高密着性の金属用塗料（例：アルキド樹脂、エポキシ樹脂）を使用してください。垂れを防ぐため、厚塗りは避けてください。

  • 特殊オプション:

    • 亜麻仁油ペイント: 屋外での耐久性に優れていますが、防錆油の下塗りが必要です。

    • 粉体塗装: 高い耐久性を実現するプロ仕様のオーブン硬化仕上げ (DIY には適していません)。

• 技術：

  • スプレー缶は20〜30cm離してください。

  • 垂れを防ぐために、2～3 回薄く塗り、塗り重ねるごとに 5～10 分ほど待ちます。

  • 均一に覆うために、一貫した重なり（50%）を維持します。

4. 硬化とシーリング

取り扱う前に、塗料が完全に硬化するのを待ちます（通常 24 ～ 72 時間）。

摩耗しやすい部分には、傷や紫外線に対する耐性を高めるために透明なポリウレタントップコートを塗布します。

後処理: ミネラルスピリットなどの溶剤を使用して、すぐにスプレーしすぎた塗料を除去します。

5. トラブルシューティングとメンテナンス

• よくある問題:

  • 剥がれ/膨れ: 不十分な洗浄またはプライマーの塗布が省略されたために発生します。

  • 魚の目: 表面の汚染物質によって発生します。影響を受けた部分を再度清掃し、研磨します。

  • 熱による変色: 塗装後に溶接を行う場合は、損傷を最小限に抑えるために銅/アルミニウムのヒートシンクを使用し、酸洗いペーストで跡を磨き落とします。

• メンテナンス: 屋外の表面には、5 ～ 10 年ごとに防錆油またはタッチアップ ペイントを塗り直してください 3。

絵画の代替

電気メッキ: 硬度/耐腐食性を高めるためにクロム、亜鉛、またはニッケルを堆積します。

溶射：極めて耐摩耗性に優れた HVOF/プラズマコーティング（工業用）。

装飾仕上げ: あらかじめ着色されたステンレス鋼シート (ゴールドミラー、ブラシ仕上げなど) により、塗装の必要がなくなります。

安全に関する注意事項

換気の良い場所で作業してください。スプレー塗料の場合は防毒マスクを使用してください。

塗料は 45°C 以下で保管し、布は適切に処分してください (亜麻仁油が染み込んだ物質は自然発火する可能性があります)。

プロのヒント：重要な用途（例：自動車や建築）の場合は、まず小さなスクラップで下地処理と塗装工程をテストしてください。ステンレス鋼への接着不良は、ほとんどの場合、表面処理が不十分なことが原因です。