සියලු පිටුව

මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු තීන්ත ආලේප කරන්නේ කෙසේද?

මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු ඵලදායී ලෙස පින්තාරු කිරීම සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේවල සිදුරු රහිත, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මතුපිට නිසා නිසි මතුපිට සකස් කිරීම සහ විශේෂිත ද්‍රව්‍ය ඉතා වැදගත් වේ. කර්මාන්ත පිළිවෙත් මත පදනම් වූ පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක් පහත දැක්වේ:

1. මතුපිට සකස් කිරීම (වඩාත් තීරණාත්මක පියවර)

  • තෙල් ඉවත් කිරීම: ඇසිටෝන්, අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර හෝ විශේෂිත ලෝහ පිරිසිදු කරන්නන් වැනි ද්‍රාවක භාවිතයෙන් තෙල්, අපිරිසිදු හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න. පසුව මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බවට වග බලා ගන්න.

  • සීරීම: තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට රළු කරන්න:

    • 120–240 ග්‍රිට් වැලි කඩදාසියකින් යාන්ත්‍රිකව සීරීමට හෝ වැලි පිපිරවීම භාවිතා කරන්න (විශේෂයෙන් විශාල ප්‍රදේශ සඳහා ඵලදායී වේ). මෙය තීන්ත ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා “පැතිකඩක්” නිර්මාණය කරයි.

    • ඔප දැමූ/කැඩපත් නිමාවන් සඳහා (උදා: 8K/12K), ආක්‍රමණශීලී සීරීම් අත්‍යවශ්‍ය වේ.

 

  • මලකඩ ප්‍රතිකාර: මලකඩ තිබේ නම් (උදා: වෑල්ඩින් හෝ සීරීම් වල), කම්බි බුරුසුවකින් ලිහිල් පෙති ඉවත් කර මතුපිට ස්ථාවර කිරීම සඳහා මලකඩ විරෝධී තෙල් හෝ පොස්පරික් අම්ලය මත පදනම් වූ පරිවර්තක යොදන්න.
  • පිරිසිදු කිරීමේ අපද්‍රව්‍ය: දූවිලි හෝ උල්ෙල්ඛ අංශු රෙදි කඩකින් හෝ තෙත් රෙදි කඩකින් පිස දමන්න.

2. ප්‍රයිමර් කිරීම

  • ලෝහ-විශේෂිත ප්‍රයිමරයක් භාවිතා කරන්න:

    • ස්වයං-කැටයම් ප්‍රයිමර්: මල නොබැඳෙන වානේ වලට රසායනිකව බන්ධනය වේ (උදා: ඉෙපොක්සි හෝ සින්ක් බහුල සූත්‍ර).

    • විඛාදන විරෝධී ප්‍රයිමර්: එළිමහන්/රළු පරිසරයන් සඳහා, මලකඩ-නිෂේධනය කරන ගුණ ඇති ප්‍රයිමර් සලකා බලන්න (උදා: වැඩි දියුණු කළ ජල ප්‍රතිරෝධය සඳහා හණ තෙල් මත පදනම් වූ ප්‍රයිමර්).

  • තුනී, ඒකාකාර ස්ථරවල යොදන්න. නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ දෙන්න (සාමාන්‍යයෙන් පැය 1–24).

3. තීන්ත ආලේප කිරීම

  • තීන්ත වර්ග:

    • ඉසින තීන්ත (එරොසෝල්): පැතලි තහඩු මත ඒකාකාර ආවරණයක් සඳහා වඩාත් සුදුසුය. ලෝහ සඳහා ලේබල් කර ඇති ඇක්‍රිලික්, පොලියුරේතන් හෝ එනමල් සංයෝග භාවිතා කරන්න. භාවිතයට පෙර කෑන් විනාඩි 2+ ක් තදින් සොලවන්න.

    • බුරුසුව/රෝලරය: ඉහළ ඇලවුම් ලෝහ තීන්ත භාවිතා කරන්න (උදා: ඇල්කයිඩ් හෝ ඉෙපොක්සි). බිංදු වැළැක්වීම සඳහා ඝන කබා භාවිතා නොකරන්න.

    • විශේෂිත විකල්ප:

      • හණ තෙල් තීන්ත: එළිමහන් කල්පැවැත්ම සඳහා විශිෂ්ටයි; මලකඩ විරෝධී තෙල් යට කබායක් අවශ්‍යයි.

      • කුඩු ආලේපනය: ඉහළ කල්පැවැත්මක් සඳහා වෘත්තීය උඳුනෙන් සුව කළ නිමාව (DIY-හිතකාමී නොවේ).

  • තාක්ෂණය:

    • ඉසින කෑන් සෙන්ටිමීටර 20-30ක් දුරින් තබා ගන්න.

    • එල්ලා වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථර 2-3 ක් තුනී ස්ථර යොදන්න, ස්ථර අතර මිනිත්තු 5-10 ක් රැඳී සිටින්න.

    • ඒකාකාර ආවරණයක් සඳහා ස්ථාවර අතිච්ඡාදනයක් (50%) පවත්වා ගන්න.

4. සුව කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීම

හැසිරවීමට පෙර තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වීමට ඉඩ දෙන්න (සාමාන්‍යයෙන් පැය 24–72).

අධික ඇඳුම් ඇති ප්‍රදේශ සඳහා, සීරීම්/UV ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පැහැදිලි පොලියුරේතන් ටොප් කෝට් එකක් යොදන්න.

ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු: ඛනිජ ස්ප්‍රීතු වැනි ද්‍රාවක සමඟ අධික ලෙස ඉසින වහාම ඉවත් කරන්න.

5. දෝශ නිරාකරණය සහ නඩත්තුව

  • පොදු ගැටළු:

    • පීල් වීම/බිබිලි ඇතිවීම: ප්‍රමාණවත් පිරිසිදු කිරීමක් නොමැතිකම හෝ ප්‍රයිමර් යෙදීම මඟ හැරීම නිසා ඇතිවේ.

    • මාළු ඇස්: මතුපිට දූෂක හේතුවෙන් ඇතිවේ; බලපෑමට ලක් වූ ප්‍රදේශ නැවත පිරිසිදු කර වැලි දමන්න.

    • තාප දුර්වර්ණ වීම: පින්තාරු කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් සිදුවුවහොත්, හානිය අවම කිරීම සඳහා තඹ/ඇලුමිනියම් තාප සින්ක් භාවිතා කරන්න; අච්චාරු දැමීමේ පේස්ට් භාවිතයෙන් සලකුණු ඔප දමන්න.

  • නඩත්තුව: එළිමහන් මතුපිට සඳහා සෑම වසර 5-10 කට වරක් මලකඩ විරෝධී තෙල් හෝ ස්පර්ශ තීන්ත නැවත යොදන්න 3.

පින්තාරු කිරීම සඳහා විකල්ප

විද්‍යුත් ආලේපනය: දෘඪතාව/විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ක්‍රෝමියම්, සින්ක් හෝ නිකල් තැන්පත් කරයි.

තාප ඉසීම: අධික ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා HVOF/ප්ලාස්මා ආලේපන (කාර්මික භාවිතය).

අලංකාර නිමාවන්: පෙර වර්ණ ගැන්වූ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු (උදා: රන් කැඩපත, බුරුසුව) පින්තාරු කිරීමේ අවශ්‍යතා ඉවත් කරයි.

ආරක්ෂිත සටහන්

වාතාශ්‍රය ඇති ප්‍රදේශයක වැඩ කරන්න; ඉසින තීන්ත සඳහා ශ්වසන යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්න.

සෙල්සියස් අංශක 45 ට අඩු උෂ්ණත්වයකදී තීන්ත ගබඩා කර කඩමාළු නිසි ලෙස බැහැර කරන්න (හණ තෙල් පොඟවා ගත් ද්‍රව්‍ය ස්වයං-ජ්වලනය විය හැක).

 

වෘත්තීය ඉඟිය: තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා (උදා: මෝටර් රථ හෝ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය), ඔබේ සූදානම් කිරීමේ/තීන්ත ක්‍රියාවලිය පළමුව කුඩා සීරීම් කැබැල්ලක පරීක්ෂා කරන්න. මල නොබැඳෙන වානේ මත ඇලවීමේ අසාර්ථකත්වය සෑම විටම පාහේ ප්‍රමාණවත් මතුපිට සූදානමක් නොමැතිකම නිසා සිදු වේ!


පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-03-2025

ඔබගේ පණිවිඩය තබන්න