برای رنگ‌آمیزی مؤثر ورق‌های فولاد ضد زنگ، به دلیل سطح غیر متخلخل و مقاوم در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ، آماده‌سازی مناسب سطح و استفاده از مواد تخصصی بسیار مهم است. در زیر یک راهنمای جامع بر اساس شیوه‌های صنعتی ارائه شده است:

۱. آماده‌سازی سطح (مهم‌ترین مرحله)

• چربی‌زدایی: روغن‌ها، کثیفی‌ها یا باقیمانده‌ها را با استفاده از حلال‌هایی مانند استون، الکل ایزوپروپیل یا پاک‌کننده‌های مخصوص فلز پاک کنید. مطمئن شوید که سطح پس از آن کاملاً خشک است.

• سایش: برای بهبود چسبندگی رنگ، سطح را زبر کنید:

  • با کاغذ سنباده ۱۲۰ تا ۲۴۰ یا سندبلاست (مخصوصاً برای سطوح بزرگ) به صورت مکانیکی ساییده شود. این کار یک «پروفیل» برای چسبیدن رنگ ایجاد می‌کند.

  • برای پرداخت‌های صیقلی/آینه‌ای (مثلاً 8K/12K)، سایش شدید ضروری است.

• زنگ‌زدایی: اگر زنگ‌زدگی وجود دارد (مثلاً در جوش‌ها یا خراش‌ها)، پوسته‌های شل را با برس سیمی بردارید و روغن ضد زنگ یا مبدل‌های مبتنی بر اسید فسفریک را برای تثبیت سطح اعمال کنید.
• بقایای تمیز کردن: گرد و غبار یا ذرات ساینده را با یک پارچه یا دستمال مرطوب پاک کنید.

۲. آماده‌سازی اولیه

• از پرایمر مخصوص فلز استفاده کنید:

  • پرایمرهای خود اچ شونده: به صورت شیمیایی به فولاد ضد زنگ (مثلاً اپوکسی یا فرمولاسیون‌های غنی از روی) متصل می‌شوند.

  • پرایمرهای ضد خوردگی: برای محیط‌های بیرونی/خشن، پرایمرهایی با خواص ضد زنگ (مثلاً پرایمرهای بر پایه روغن کتان برای افزایش مقاومت در برابر آب) را در نظر بگیرید.

• در لایه‌های نازک و یکنواخت اعمال کنید. طبق دستورالعمل سازنده (معمولاً ۱ تا ۲۴ ساعت) اجازه دهید کاملاً خشک شود.

۳. رنگ‌آمیزی

• انواع رنگ:

  • رنگ‌های اسپری (آئروسل): ایده‌آل برای پوشش یکنواخت روی صفحات تخت. از فرمولاسیون‌های اکریلیک، پلی اورتان یا لعابی که برای فلز برچسب‌گذاری شده‌اند استفاده کنید. قوطی‌ها را قبل از استفاده به مدت ۲ دقیقه یا بیشتر به شدت تکان دهید.

  • قلم‌مو/غلتک: از رنگ‌های فلزی با چسبندگی بالا (مثلاً آلکیدی یا اپوکسی) استفاده کنید. برای جلوگیری از چکه کردن، از لایه‌های ضخیم خودداری کنید.

  • گزینه‌های تخصصی:

    • رنگ روغن کتان: برای دوام در فضای باز عالی است؛ به یک زیرلایه روغنی ضد زنگ نیاز دارد.

    • پوشش پودری: پرداخت حرفه‌ای در فر برای دوام بالا (مناسب برای افراد مبتدی نیست).

• تکنیک:

  • قوطی‌های اسپری را در فاصله ۲۰ تا ۳۰ سانتی‌متری نگه دارید.

  • ۲ تا ۳ لایه نازک بزنید و بین هر لایه ۵ تا ۱۰ دقیقه صبر کنید تا از آب رفتن لایه جلوگیری شود.

  • برای پوشش یکنواخت، همپوشانی ثابت (50٪) را حفظ کنید.

۴. عمل‌آوری و آب‌بندی

قبل از استفاده، اجازه دهید رنگ کاملاً خشک شود (معمولاً ۲۴ تا ۷۲ ساعت).

برای نواحی با سایش بالا، یک لایه رویه پلی اورتان شفاف برای افزایش مقاومت در برابر خراش/اشعه ماوراء بنفش اعمال کنید.

پس از درمان: بلافاصله با حلال‌هایی مانند الکل معدنی، اسپری اضافی را پاک کنید.

۵. عیب‌یابی و نگهداری

• مشکلات رایج:

  • پوسته پوسته شدن/تاول زدن: ناشی از تمیز کردن ناکافی یا استفاده نکردن از پرایمر است.

  • چشم ماهی: ناشی از آلودگی‌های سطحی؛ نواحی آسیب‌دیده را دوباره تمیز و سمباده بزنید.

  • تغییر رنگ ناشی از حرارت: اگر جوشکاری پس از رنگ‌آمیزی رخ داده است، از هیت سینک‌های مسی/آلومینیومی برای به حداقل رساندن آسیب استفاده کنید؛ جای جوش‌ها را با خمیر اسیدشویی صیقل دهید.

• نگهداری: برای سطوح بیرونی، هر ۵ تا ۱۰ سال یکبار روغن ضد زنگ یا رنگ روغنی بزنید.

جایگزین‌هایی برای نقاشی

آبکاری الکتریکی: کروم، روی یا نیکل را برای سختی/مقاومت در برابر خوردگی رسوب می‌دهد.

پاشش حرارتی: پوشش‌های HVOF/پلاسما برای مقاومت سایشی بسیار بالا (کاربرد صنعتی).

پرداخت‌های تزئینی: ورق‌های استیل ضد زنگ از پیش رنگ‌شده (مثلاً آینه‌ای طلایی، برس‌کاری‌شده) نیاز به رنگ‌آمیزی را از بین می‌برند.

نکات ایمنی

در یک محیط تهویه‌دار کار کنید؛ برای رنگ‌های اسپری از ماسک تنفسی استفاده کنید.

رنگ‌ها را در دمای زیر ۴۵ درجه سانتیگراد نگهداری کنید و پارچه‌ها را به درستی دور بیندازید (مواد آغشته به روغن کتان می‌توانند خود به خود مشتعل شوند).

نکته حرفه‌ای: برای کاربردهای حساس (مثلاً خودرو یا معماری)، ابتدا فرآیند آماده‌سازی/رنگ‌آمیزی خود را روی یک تکه کوچک از ضایعات آزمایش کنید. عدم چسبندگی روی فولاد ضد زنگ تقریباً همیشه به دلیل آماده‌سازی ناکافی سطح است!