Rəngli paslanmayan poladdan qum partlatma iş parçasının səthi ilə məşğul olmaq, iş parçasının səthində görünməni yaratmaq, iş parçasının səthinin görünüşünü və ya formasını dəyişdirmək, aşındırıcı təsirə görə iş parçasının səthinə və kəsici səthə fərqli təsir göstərməsi və kəsici səthə fərqli təsir göstərməsi ehtiyacına enjeksiyon iradəsini (mis filizi, dəmir qumu, dəniz qumu, kvars qumu, qızıl polad qumu) yüksək sürətli reaktiv yaratmaq üçün güc olaraq sıxılmış havadan istifadə olunur. pürüzlülük, iş parçasının səthin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilməsini təmin edir, beləliklə iş parçasının yorğunluq müqavimətini yaxşılaşdırır, örtük arasında yapışmasını artırır və örtükün davamlılığını artırır, həm də boya və bəzək axınına.

Digər təmizləmə prosesləri ilə müqayisədə (məsələn, turşu və alətlərin təmizlənməsi) qumlama prosesi aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
Qumla püskürtmə ən əsaslı, ən ümumi, ən sürətli, ən səmərəli təmizləmə üsuludur.
İkincisi, qumlama müalicəsi müxtəlif pürüzlülüklər arasında özbaşına seçilə bilər və digər proseslər buna nail ola bilməz.
Əl ilə cilalama səthi oynaya bilər, lakin sürət çox yavaşdır, kimyəvi həlledici ilə təmizləmə səthə hamar bir örtük yapışması üçün əlverişli deyil.
Qumlama əsasən aşağıdakı tətbiqlərə malikdir:
(1) iş parçasının örtülməsi, örtülməsi, iş parçasının birləşdirilməsi müalicəsi.
Qumlama iş parçasının səthindəki pas dərisi kimi bütün kirləri çıxara bilər və iş parçasının səthində (yəni saç səthi adlanan) çox vacib bir əsas nümunə qura bilər və fərqli dərəcədə aşındırıcı hissəcik ölçüsü ilə dəyişdirilə bilər, müxtəlif dərəcədə pürüzlülük əldə etmək, işi və örtüyü, örtük materialının yapışmasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq.
Və ya yapışdırıcı parçanın yapışmasını daha möhkəm, daha keyfiyyətli etmək üçün.
(2) istilik müalicəsindən sonra tökmə və saxta hissələrin və iş parçasının kobud səthinin təmizlənməsi və cilalanması.
Qumlama tökmə və döymə hissələrinin səthindəki bütün çirkləri, istilik müalicəsindən sonra (oksid dərisi, kir və digər qalıqlar kimi) təmizləyə və iş parçasının hamarlığını yaxşılaşdırmaq üçün iş parçasının səthini cilalaya bilər, iş parçasının gözəlləşdirilməsi rolunu oynaya bilər.
Qumlama təmizlənməsi iş parçasının vahid metal rəngini göstərə bilər, iş parçasının görünüşünü daha gözəl edə bilər, bəzək rolunu gözəlləşdirə bilər.

(3) emal hissələrinin buruq təmizlənməsi və səthinin gözəlləşdirilməsi.
Qum partlaması iş parçasının səthindəki kiçik çubuqları təmizləyə və iş parçasının səthini daha bərabər hala gətirə, burulmanın zərərini aradan qaldıra, iş parçasının səviyyəsini yaxşılaşdıra bilər.
Və qumlama iş parçasının səth qovşağında ola bilər, kiçik bir dəyirmi küncə vurur, beləliklə iş parçası daha gözəl, daha dəqiq görünür.
(4) hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq.
Qumlamadan sonra mexaniki hissələr tələb olunan hissələrin səthində vahid və incə konkav və qabarıq səth (əsas sxem) yarada bilər, beləliklə yağlama ləkələri saxlanıla bilər, beləliklə yağlama şəraitini yaxşılaşdırmaq, səs-küyü azaltmaq və maşınların xidmət müddətini artırmaq.
(5) yüngül bəzək.
1. Müxtəlif iş parçası səthlərini daha gözəl etmək üçün cilalayın.
2, iş parçasını hamar və əks etdirməyən tələblərə uyğunlaşdırın, yəni müəyyən bir səth pürüzlülüyünə nail olun.
İş parçasının bəzi xüsusi məqsədləri üçün müxtəlif əks etdirici və ya aşağı işıq əldə etmək üçün qumlama isteğe bağlı ola bilər.

Daha çox makro çiçəklənən paslanmayan polad məlumatı ziyarət edin: https://www.hermessteel.net.