El chorro de arena de acero inoxidable coloreado utiliza aire comprimido como potencia, para formar el material de inyección más ajustado (mineral de cobre, arena de hierro, arena marina, arena de cuarzo, grano de acero dorado) con un chorro de alta velocidad según la necesidad de tratar con la superficie de la pieza de trabajo, hacer que la apariencia en la superficie de la pieza de trabajo cambie de apariencia o forma, debido al impacto abrasivo en la superficie y al efecto de corte, hacer que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y tenga diferente rugosidad, hacer que la pieza de trabajo pueda mejorar las propiedades mecánicas de la superficie, mejorando así la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumentando su adhesión entre el recubrimiento y, extendiendo la durabilidad del recubrimiento, pero también al flujo de pintura y decoración.

En comparación con otros procesos de limpieza (como el decapado y la limpieza de herramientas), el proceso de chorro de arena tiene las siguientes características:
El chorro de arena es el método de limpieza más completo, más general, más rápido y más eficaz.
En segundo lugar, el tratamiento de chorro de arena se puede seleccionar arbitrariamente entre diferentes rugosidades, y otros procesos no pueden lograr esto.
El pulido manual puede mejorar la superficie, pero la velocidad es demasiado lenta y la limpieza con solventes químicos no favorece una adhesión suave del recubrimiento.
El arenado tiene principalmente las siguientes aplicaciones:
(1) El recubrimiento de la pieza de trabajo, el enchapado, el tratamiento de unión de la pieza de trabajo.
El chorro de arena puede eliminar toda la suciedad, como la capa de óxido, en la superficie de la pieza de trabajo y establecer un patrón básico muy importante en la superficie de la pieza de trabajo (es decir, la llamada superficie del cabello), y se puede intercambiar a través de diferentes tamaños de partículas de abrasivo, para lograr diferentes grados de rugosidad, mejorar en gran medida el trabajo y el recubrimiento, la adhesión del material de enchapado.
O para hacer que la pieza a unir se adhiera más firmemente, de mejor calidad.
(2) limpieza y pulido de la superficie rugosa de las piezas fundidas y forjadas y de la pieza de trabajo después del tratamiento térmico.
El chorro de arena puede limpiar toda la suciedad en la superficie de las piezas de fundición y forja, después del tratamiento térmico (como la piel de óxido, sin suciedad y otros residuos), y pulir la superficie de la pieza de trabajo para mejorar la suavidad de la pieza de trabajo, desempeñar el papel de embellecer la pieza de trabajo.
La limpieza con chorro de arena puede hacer que la pieza de trabajo muestre un color de metal uniforme, hacer que la apariencia de la pieza de trabajo sea más hermosa y embellecer el papel de la decoración.

(3) Limpieza de rebabas y embellecimiento de superficies de piezas mecanizadas.
El chorro de arena puede limpiar las pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo y hacer que la superficie de la pieza de trabajo sea más uniforme, eliminar el daño de las rebabas y mejorar el nivel de la pieza de trabajo.
Además, mediante el chorro de arena se puede golpear una pequeña esquina redondeada en la unión de la superficie de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo parezca más hermosa y más precisa.
(4) mejorar las propiedades mecánicas de las piezas.
Después del pulido con chorro de arena, las piezas mecánicas pueden producir una superficie cóncava y convexa uniforme y sutil (esquema básico) en la superficie de las piezas requeridas, de modo que las manchas de lubricación se puedan almacenar, a fin de mejorar las condiciones de lubricación, reducir el ruido y mejorar la vida útil de la maquinaria.
(5) decoración luminosa.
1. Pulir diversas superficies de piezas de trabajo para hacerlas más bonitas.
2. Haga que la pieza de trabajo cumpla con los requisitos de suavidad y no reflexión, es decir, para lograr una cierta rugosidad de superficie.
Para algunos propósitos especiales de la pieza de trabajo, el arenado puede ser opcional para lograr diferentes niveles de reflexión o subluz.

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