koko sivu

Värillisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn hiekkapuhallusprosessin esittely

 

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hiekkapuhalluslevy

Värillisen ruostumattoman teräksen hiekkapuhalluksessa käytetään paineilmaa voimanlähteenä. Näin voidaan muodostaa mahdollisimman tarkka ruiskutusmateriaali (kuparimalmi, rautahiekka, merihiekka, kvartsihiekka, kultahiekka) suurnopeussuihkulla, jotta työkappaleen pintaan saadaan aikaan mahdollisimman hyvä ulkonäkö tai muoto. Hiontavaikutus pintaan ja leikkausvaikutus tekevät työkappaleesta puhtaamman ja epätasaisemman. Työkappaleen pinnan mekaaniset ominaisuudet paranevat, mikä parantaa työkappaleen väsymiskestävyyttä, lisää pinnoitteen tarttuvuutta ja pidentää pinnoitteen kestävyyttä sekä parantaa maalin ja koristelun levittyvyyttä.

Verrattuna muihin puhdistusprosesseihin (kuten peittaukseen ja työkalujen puhdistukseen), hiekkapuhalluksella on seuraavat ominaisuudet:
Hiekkapuhallus on perusteellisin, yleisin, nopein ja tehokkain puhdistusmenetelmä.
Toiseksi, hiekkapuhalluskäsittely voidaan valita mielivaltaisesti eri karheusasteiden välillä, eivätkä muut prosessit pysty tähän.
Manuaalinen kiillotus voi vaikuttaa pintaan, mutta nopeus on liian hidas, eikä kemiallinen liuotinpuhdistus edistä pinnan tasaista tarttumista.
Hiekkapuhalluksella on pääasiassa seuraavat käyttötarkoitukset:
(1) työkappaleen pinnoitus, pinnoitus ja työkappaleen liimauskäsittely.
Hiekkapuhalluksella voidaan poistaa kaikki lika, kuten ruostekerros työkappaleen pinnalta, ja luoda työkappaleen pinnalle erittäin tärkeä peruskuvio (eli ns. hiuspinta). Erilaisia ​​hioma-ainehiukkasia voidaan vaihtaa eri karheusasteiden saavuttamiseksi, mikä parantaa huomattavasti työ- ja pinnoitusominaisuuksia sekä pinnoitusmateriaalin tarttuvuutta.
Tai jotta liimattava kappale tarttuisi tiukemmin ja laadukkaammin.
(2) valettujen ja taottujen osien sekä työkappaleen karkean pinnan puhdistus ja kiillotus lämpökäsittelyn jälkeen.
Hiekkapuhallus voi puhdistaa kaiken lian valu- ja taontaosien pinnalta lämpökäsittelyn jälkeen (kuten oksidikerroksen, lian ja muiden jäämien puuttumisen) ja kiillottaa työkappaleen pinnan työkappaleen sileyden parantamiseksi ja työkappaleen kaunistamiseksi.
Hiekkapuhalluspuhdistus voi tehdä työkappaleesta tasaisen metallin värin, tehdä työkappaleen ulkonäöstä kauniimman ja kaunistaa koristelun roolia.

(3) koneistusosien purseiden puhdistus ja pinnan kaunistaminen.
Hiekkapuhalluksella voidaan puhdistaa työkappaleen pinnalla olevat pienet purseet ja tehdä työkappaleen pinnasta tasaisemman, poistaa purseiden aiheuttamat vauriot ja parantaa työkappaleen tasoa.
Ja hiekkapuhallus voidaan tehdä työkappaleen pinnan liitoskohdassa pienellä pyöreällä kulmalla, jotta työkappale näyttää kauniimmalta ja tarkemmalta.
(4) parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia.
Hiekkapuhalluksen jälkeen mekaaniset osat voivat tuottaa tasaisen ja hienovaraisen koveran ja kuperan pinnan (peruskaavio) tarvittavien osien pinnalle, jotta voiteluaineet voidaan varastoida, mikä parantaa voiteluolosuhteita, vähentää melua ja parantaa koneiden käyttöikää.
(5) valokoristelu.
1. Kiillota erilaisia ​​työkappaleen pintoja kauniimmiksi.
2, tee työkappaleesta sileän ja heijastamattoman pinnan vaatimusten mukainen eli tietyn pinnan karheuden saavuttamiseksi.
Työkappaleen erityistarkoituksiin hiekkapuhallus voi olla valinnainen erilaisten heijastavien tai valoa alentavan pinnan saavuttamiseksi.

Lisää tietoa makrotaloudellisesta ruostumattomasta teräksestä on osoitteessa: https://www.hermessteel.net


Julkaisun aika: 29.10.2019

Jätä viestisi