Piaskowanie kolorowej stali nierdzewnej odbywa się za pomocą sprężonego powietrza, które jest następnie wtryskiwane strumieniem o dużej prędkości, aby jak najlepiej dopasować materiał (rudę miedzi, piasek żelazny, piasek morski, piasek kwarcowy, złoty śrut stalowy) do potrzeb obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego. Na skutek ściernego oddziaływania na powierzchnię i efektu cięcia powierzchnia przedmiotu obrabianego staje się czystsza i ma różną chropowatość, co poprawia właściwości mechaniczne powierzchni przedmiotu obrabianego, a tym samym odporność na zmęczenie przedmiotu obrabianego, zwiększa przyczepność powłoki i wydłuża trwałość powłoki, a także przepływ farby i dekoracji.

W porównaniu z innymi procesami czyszczenia (takimi jak trawienie i czyszczenie narzędzi), proces piaskowania charakteryzuje się następującymi cechami:
Piaskowanie jest najdokładniejszą, najbardziej ogólną, najszybszą i najskuteczniejszą metodą czyszczenia.
Po drugie, proces piaskowania można dowolnie dobierać między różnymi stopniami chropowatości, a inne procesy nie są w stanie tego osiągnąć.
Polerowanie ręczne może uszkodzić powierzchnię, ale prędkość jest zbyt wolna, a czyszczenie rozpuszczalnikiem chemicznym nie sprzyja gładkiej przyczepności powłoki.
Piaskowanie ma następujące główne zastosowania:
(1) powlekanie przedmiotu obrabianego, galwanizacja, obróbka łączenia przedmiotu obrabianego.
Piaskowanie może usunąć wszelkie zanieczyszczenia, takie jak rdza na powierzchni przedmiotu obrabianego, oraz ustalić bardzo ważny podstawowy wzór na powierzchni przedmiotu obrabianego (tzw. powierzchnię włosową). Można stosować materiały ścierne o różnej wielkości cząstek, aby uzyskać różny stopień chropowatości, co znacznie poprawia jakość pracy i powłoki oraz przyczepność materiału galwanicznego.
Lub sprawić, by łączony element łączył się mocniej, lepiej, jakościowo.
(2) czyszczenie i polerowanie szorstkiej powierzchni odlewów i kutych części oraz przedmiotu obrabianego po obróbce cieplnej.
Piaskowanie pozwala usunąć wszelkie zanieczyszczenia z powierzchni odlewów i odkuwek po obróbce cieplnej (takie jak warstwa tlenków, brud i inne pozostałości) oraz wypolerować powierzchnię obrabianego przedmiotu, aby poprawić jego gładkość i upiększyć go.
Czyszczenie metodą piaskowania może nadać obrabianemu przedmiotowi jednolity kolor metalu, uczynić jego wygląd piękniejszym i udoskonalić jego funkcję dekoracyjną.

(3) czyszczenie zadziorów i upiększanie powierzchni obrabianych części.
Piaskowanie pozwala usunąć drobne zadziory z powierzchni przedmiotu obrabianego, wygładzić jego powierzchnię, usunąć szkodliwe zadziory i poprawić poziom przedmiotu obrabianego.
A piaskowanie może być wykonane na styku powierzchni obrabianego przedmiotu z małymi, zaokrąglonymi rogami, dzięki czemu obrabiany przedmiot wygląda piękniej i precyzyjniej.
(4) poprawiają właściwości mechaniczne części.
Po piaskowaniu części mechaniczne mogą uzyskać równomierną i delikatną wklęsłą i wypukłą powierzchnię (podstawowy schemat) na powierzchni wymaganych części, dzięki czemu plamy smarowe mogą być przechowywane, co poprawia warunki smarowania, zmniejsza hałas i wydłuża żywotność maszyn.
(5) dekoracja świetlna.
1. Poleruj różne powierzchnie obrabianych przedmiotów, aby uczynić je piękniejszymi.
2. Wykonać przedmiot obrabiany tak, aby spełniał wymagania gładkości i braku odblasków, tzn. aby osiągnął określoną chropowatość powierzchni.
W przypadku niektórych szczególnych zastosowań przedmiotu obrabianego, piaskowanie może być opcjonalne, aby uzyskać inny stopień odbicia lub podświetlenia.

Więcej informacji na temat makroskopowej stali nierdzewnej znajdziesz na stronie: https://www.hermessteel.net.