Gyda datblygiad yr amseroedd, mae mwy a mwy o bobl yn dewis dur di-staen lliw fel deunydd addurno, ac mae'r duedd hon yn dod yn fwyfwy amlwg. Felly sut mae'r plât lliw dur di-staen wedi'i blatio?

Tri dull platio lliw a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer platiau lliw dur di-staen

1. Platio gwactod

Proses: Perfformir platio lliw mewn amgylchedd gwactod ar dymheredd ac amser penodol.

Nodweddion: Cyfeillgar i'r amgylchedd, gwead metel da, lliw llachar a pharhaol

Lliwiau platio confensiynol: titaniwm du (du cyffredin), aur titaniwm, aur mawr, aur siampên, aur rhosyn, efydd melyn, byrgwnd, brown, brown, glas saffir, gwyrdd emrallt, 7 lliw, ac ati.

Platio gwactod plât lliw dur di-staenyn ddull o atodi ffilm neu orchudd i wyneb dur di-staen i newid ei liw a'i ymddangosiad. Mae'r broses hon fel arfer yn cynnwys gosod plât dur di-staen mewn siambr gwactod ac yna dyddodi ffilm neu orchudd ar yr wyneb o dan amodau gwactod. Dyma'r camau cyffredinol:

1. Paratowch yr wyneb dur di-staenYn gyntaf, mae angen paratoi wyneb y dur di-staen i sicrhau bod yr wyneb yn lân ac yn rhydd o faw, saim, neu amhureddau eraill. Gellir gwneud hyn trwy lanhau cemegol neu driniaeth fecanyddol.

2.Gosod siambr gwactodMae'r plât dur di-staen wedi'i osod yn y siambr gwactod, sef amgylchedd wedi'i selio a all reoli'r pwysau a'r awyrgylch mewnol. Fel arfer mae bwrdd cylchdroi ar waelod y siambr gwactod sy'n cylchdroi'r plât dur di-staen i sicrhau dyddodiad unffurf.

3.GwresogiMewn siambr gwactod, gellir trin platiau dur di-staen â gwres i wella adlyniad arwyneb â ffilmiau neu orchuddion. Mae gwresogi hefyd yn helpu gyda dyddodiad unffurf y ffilm.

4. Dyddodiad ffilm denauO dan amodau gwactod, mae'r deunydd ffilm denau sydd ei angen (fel arfer metel neu gyfansoddion eraill) yn cael ei anweddu neu ei chwistrellu ar wyneb y dur di-staen. Gellir cyflawni hyn trwy ddulliau fel anweddiad trawst electron, chwistrellu magnetron, dyddodiad anwedd cemegol, ac ati. Unwaith y bydd y ffilmiau wedi'u dyddodi, maent yn ffurfio haen unffurf ar wyneb y dur di-staen.

5. Oeri a chaleduAr ôl i'r ffilm gael ei dyddodi, mae angen oeri a chaledu'r plât dur di-staen mewn siambr gwactod i sicrhau bod yr haen wedi'i glynu'n gadarn wrth yr wyneb. Gellir gwneud y broses hon y tu mewn i siambr gwactod.

6. Rheoli ansawddAr ôl cwblhau'r dyddodiad a'r halltu, mae angen rheoli ansawdd y platiau lliw dur di-staen i sicrhau bod y lliw a'r ymddangosiad yn bodloni'r gofynion.

7. Pecynnu a ChyflenwiUnwaith y bydd yn pasio rheolaeth ansawdd, gellir pecynnu'r platiau lliw dur di-staen electroplatiedig a'u danfon i'r cwsmer neu'r gwneuthurwr i'w defnyddio'n derfynol.

Gall electroplatio gwactod platiau lliw dur di-staen gyflawni amrywiol liwiau ac effeithiau, ac mae'n addurniadol ac yn wydn iawn. Defnyddir y dull hwn yn aml mewn meysydd fel addurno pen uchel, gweithgynhyrchu gemwaith ac oriorau i newid ymddangosiad dur di-staen.

2. Platio dŵr

Proses: Platio lliw mewn atebion penodol

Nodweddion: Ddim yn ddigon cyfeillgar i'r amgylchedd, lliwiau platio cyfyngedig

Lliwiau platio confensiynol: titaniwm du (wedi'i dduo), efydd, efydd coch, ac ati.

Camau cyffredinol ar gyfer platio dŵr platiau lliw dur di-staen:

Triniaeth arwynebYn gyntaf, mae angen glanhau a thrin wyneb y plât dur di-staen i sicrhau nad oes unrhyw saim, baw nac amhureddau eraill. Mae'r cam hwn yn hanfodol gan ei fod yn sicrhau unffurfiaeth ac adlyniad y broses lliwio ddilynol.

RhagdriniaethCyn platio â dŵr, mae angen rhywfaint o rag-driniaeth arbennig ar wyneb y dur di-staen fel arfer i gynyddu adlyniad y pigment. Gall hyn gynnwys rhoi haen o hylif rhag-driniaeth ar yr wyneb i'w gwneud hi'n haws amsugno'r pigment.

Platio DŵrMae prif gam platio dŵr yn cynnwys rhoi hylif lliwio (fel arfer wedi'i seilio ar ddŵr) sy'n cynnwys pigmentau a chemegau ar wyneb y dur di-staen. Gall yr hylif lliwio hwn gynnwys llifyn lliw penodol, asiant ocsideiddio, ac o bosibl teneuydd. Pan ddaw'r hylif lliwio i gysylltiad ag wyneb y dur di-staen, mae adwaith cemegol yn digwydd, gan achosi i'r lliw lynu wrth yr wyneb.

Halltu a sychuFel arfer mae angen halltu a sychu paneli dur di-staen wedi'u lliwio o dan amodau priodol i sicrhau bod y lliw yn gadarn ac yn wydn. Gall hyn gynnwys camau fel gwresogi neu sychu yn yr awyr.

Rheoli ansawddAr ôl cwblhau'r lliwio a'r sychu, mae angen rheoli ansawdd platiau lliw dur di-staen. Mae hyn yn cynnwys gwirio am unffurfiaeth lliw, adlyniad, gwydnwch a diffygion posibl.

Pecynnu a ChyflenwiUnwaith y bydd yn pasio rheolaeth ansawdd, gellir pecynnu'r platiau dur di-staen lliw wedi'u lliwio a'u danfon i'r cwsmer neu'r gwneuthurwr ar gyfer eu defnydd terfynol.

3. Olew lliw nano

Proses: Mae'r wyneb wedi'i liwio ag olew nano-liw, yn debyg i chwistrellu arwyneb

Nodweddion: 1) Gellir electroplatio bron unrhyw liw

2) Lliwydd y gellir ei wneud o gopr go iawn

3) Nid oes amddiffyniad rhag olion bysedd ar ôl i'r olew lliw ddod gydag ef.

4) Mae gwead y metel ychydig yn waeth

5) Mae gwead yr wyneb wedi'i orchuddio i ryw raddau

Lliwiau platio confensiynol: Gellir platio bron unrhyw liw

Plât lliw dur di-staen olew lliw nanoyn haen lliw a baratoir gan ddefnyddio nanotechnoleg, sydd fel arfer yn cael ei rhoi ar wyneb dur di-staen i gyflawni ymddangosiad lliwgar. Mae'r dull hwn yn manteisio ar effeithiau gwasgaru ac ymyrraeth nanoronynnau ar olau i gynhyrchu amrywiaeth o liwiau ac effeithiau. Dyma'r camau paratoi cyffredinol:

1. Triniaeth arwynebMae angen glanhau a pharatoi wyneb y dur di-staen yn gyntaf i sicrhau bod yr wyneb yn lân ac yn rhydd o saim, baw neu amhureddau eraill. Mae hwn yn gam pwysig i sicrhau bod yr haen yn glynu wrth y cotio.

2. Gorchudd primerCyn cotio olew lliw nano, fel arfer mae angen rhoi haen o baent preimio neu baent preimio ar wyneb y dur di-staen i wella adlyniad y cotio lliw a sicrhau unffurfiaeth.

3. Gorchudd olew lliw nanoMae cotio olew lliw nano yn orchudd arbennig sy'n cynnwys nanoronynnau. Bydd y gronynnau hyn yn cynhyrchu effeithiau ymyrraeth a gwasgariad o dan arbelydru golau, gan ffurfio ymddangosiadau lliw gwahanol. Gellir addasu maint a threfniant y gronynnau hyn i gyflawni'r effaith lliw a ddymunir.

4.Halltu a sychuAr ôl rhoi’r haen olew lliw nano ar waith, fel arfer mae angen halltu a sychu’r plât dur di-staen o dan amodau priodol i sicrhau bod yr haen lliw ynghlwm yn gadarn wrth yr wyneb.

5. Rheoli ansawddAr ôl cwblhau'r cotio a'r sychu, mae angen rheoli ansawdd platiau lliw dur di-staen i sicrhau unffurfiaeth lliw, adlyniad a gwydnwch.

6. Pecynnu a ChyflenwiUnwaith y bydd wedi pasio rheolaeth ansawdd, gellir pecynnu'r platiau dur di-staen lliw a'u danfon i'r cwsmer neu'r gwneuthurwr i'w defnyddio'n derfynol.

Mae technoleg olew lliw nano yn caniatáu golwg lliwgar heb ddefnyddio pigmentau traddodiadol ac felly mae'n boblogaidd iawn mewn addurno, dylunio a chynhyrchion pen uchel. Defnyddir y dull hwn yn gyffredin mewn meysydd fel gemwaith, oriorau, addurno pensaernïol, a chynhyrchion electronig pen uchel.

Casgliad

Platiau lliw dur di-staen gyda chymaint o gymwysiadau posibl. Cysylltwch â Hermes Steel heddiw i ddysgu mwy am ein cynnyrch a'n gwasanaethau neu i gael samplau am ddim. Byddem yn hapus i'ch helpu i ddod o hyd i'r ateb perffaith ar gyfer eich anghenion. Mae croeso i chiCYSYLLTU Â NI