ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਕ ਸਜਾਵਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਰੰਗੀਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੁਝਾਨ ਹੋਰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਤਾਂ ਫਿਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗੀਨ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਤਿੰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਰੀਕੇ

1. ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ, ਚੰਗੀ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ

ਰਵਾਇਤੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਰੰਗ: ਕਾਲਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਆਮ ਕਾਲਾ), ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸੋਨਾ, ਵੱਡਾ ਸੋਨਾ, ਸ਼ੈਂਪੇਨ ਸੋਨਾ, ਗੁਲਾਬ ਸੋਨਾ, ਪੀਲਾ ਕਾਂਸੀ, ਬਰਗੰਡੀ, ਭੂਰਾ, ਭੂਰਾ, ਨੀਲਮ ਨੀਲਾ, ਪੰਨਾ ਹਰਾ, 7 ਰੰਗ, ਆਦਿ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗ ਪਲੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਟਿੰਗਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਬਦਲ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਆਮ ਕਦਮ ਹਨ:

1. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਲਾਜ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਸੈਟਿੰਗ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੀ ਮੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕਸਾਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3.ਹੀਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

4. ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ: ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਮੈਗਨੇਟ੍ਰੋਨ ਸਪਟਰਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ, ਆਦਿ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਲਮਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣਾ: ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ: ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਰੰਗੀਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

7. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਾਸ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਸਜਾਵਟ, ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਘੜੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਖਾਸ ਘੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ, ਸੀਮਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਰੰਗ

ਰਵਾਇਤੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਰੰਗ: ਕਾਲਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਕਾਲਾ), ਕਾਂਸੀ, ਲਾਲ ਕਾਂਸੀ, ਆਦਿ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗੀਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਕਦਮ:

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਗਰੀਸ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ। ਇਹ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਾਅਦ ਦੀ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਗਮੈਂਟ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਵਾਟਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੰਗਾਈ ਤਰਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ) ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਰੰਗਾਈ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੰਗ ਦਾ ਰੰਗ, ਇੱਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲਾਪਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੰਗਾਈ ਤਰਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੰਗ ਪੱਕਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਰਗੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ: ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਚਿਪਕਣ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਾਸ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਨੈਨੋ ਰੰਗ ਦਾ ਤੇਲ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੈਨੋ-ਰੰਗ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 1) ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

2) ਰੰਗਦਾਰ ਜੋ ਅਸਲੀ ਤਾਂਬੇ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

3) ਰੰਗਦਾਰ ਤੇਲ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4) ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੈ।

5) ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ

ਰਵਾਇਤੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਰੰਗ: ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੰਗ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗ ਪਲੇਟ ਨੈਨੋ ਰੰਗ ਦਾ ਤੇਲਇਹ ਨੈਨੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਰੰਗੀਨ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੌਸ਼ਨੀ 'ਤੇ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲਾਂ ਦੇ ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਆਮ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਕਦਮ ਹਨ:

1. ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰੀਸ, ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕੋਟਿੰਗ: ਨੈਨੋ ਕਲਰ ਆਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਨੈਨੋ ਰੰਗ ਦੀ ਤੇਲ ਪਰਤ: ਨੈਨੋ ਕਲਰ ਆਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲਜ਼ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਕਣ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4.ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਨੈਨੋ ਕਲਰ ਆਇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।

5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ: ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਾਸ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗੀਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੈਨੋ ਕਲਰ ਆਇਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਵਾਇਤੀ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੰਗੀਨ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਸਜਾਵਟ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ, ਘੜੀਆਂ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਰੰਗੀਨ ਪਲੇਟਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਭਾਵੀ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਜਾਂ ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਹਰਮੇਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ