시대의 발전에 따라 점점 더 많은 사람들이 컬러 스테인리스 스틸을 장식 소재로 선택하고 있으며, 이러한 추세는 점점 더 두드러지고 있습니다.그렇다면 스테인리스 스틸 컬러 플레이트는 어떻게 도금됩니까?

스테인리스 스틸 컬러 플레이트에 일반적으로 사용되는 3가지 컬러 도금 방법

1. 진공 도금

공정: 컬러 도금은 진공 환경에서 특정 온도와 시간으로 수행됩니다.

특징 : 친환경적, 금속 질감이 좋고, 내구성이 뛰어나며 색상이 밝습니다.

기존 도금 색상: 블랙 티타늄(일반 블랙), 티타늄 골드, 라지 골드, 샴페인 골드, 로즈 골드, 옐로우 브론즈, 버건디, 브라운, 브라운, 사파이어 블루, 에메랄드 그린, 7가지 색상 등.

스테인리스 스틸 컬러 플레이트 진공 도금스테인리스 스틸 표면에 필름이나 코팅을 부착하여 색상과 외관을 변화시키는 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 스테인리스 스틸 판을 진공 챔버에 넣은 후 진공 상태에서 표면에 필름이나 코팅을 증착하는 방식으로 진행됩니다. 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

1. 스테인리스 스틸 표면 준비: 먼저, 스테인리스 스틸 표면을 깨끗하게 정리하여 먼지, 기름때 또는 기타 불순물이 없도록 해야 합니다. 이는 화학적 세척이나 기계적 처리를 통해 이루어질 수 있습니다.

2.진공 챔버 설정: 스테인리스 강판은 진공 챔버에 놓이는데, 이 챔버는 내부 압력과 분위기를 조절할 수 있는 밀폐된 공간입니다. 일반적으로 진공 챔버 바닥에는 스테인리스 강판을 회전시켜 균일한 증착을 보장하는 회전 테이블이 있습니다.

3.난방: 진공 챔버에서 스테인리스 강판을 열처리하여 필름이나 코팅과의 표면 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 가열은 필름의 균일한 증착에도 도움이 됩니다.

4. 박막 증착: 진공 상태에서 필요한 박막 물질(일반적으로 금속 또는 기타 화합물)을 스테인리스강 표면에 증발시키거나 분사합니다. 이는 전자빔 증착, 마그네트론 스퍼터링, 화학 기상 증착 등의 방법을 통해 달성할 수 있습니다. 박막이 증착되면 스테인리스강 표면에 균일한 코팅이 형성됩니다.

5. 냉각 및 응고: 필름 증착 후, 스테인리스 강판을 진공 챔버에서 냉각 및 응고시켜 코팅이 표면에 단단히 부착되도록 해야 합니다. 이 공정은 진공 챔버 내에서 수행될 수 있습니다.

6. 품질 관리: 증착 및 경화가 완료된 후, 스테인리스 스틸 컬러 플레이트의 품질 관리가 필요하며, 이를 통해 색상과 외관이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

7. 포장 및 배송: 품질 관리를 통과한 전기 도금 스테인리스 스틸 컬러 플레이트는 최종 사용을 위해 포장되어 고객이나 제조업체에 배송됩니다.

스테인리스 스틸 컬러 플레이트의 진공 전기 도금은 다양한 색상과 효과를 구현할 수 있으며, 장식성과 내구성이 뛰어납니다. 이 방법은 고급 장식, 보석 및 시계 제조 분야에서 스테인리스 스틸의 외관을 변경하는 데 자주 사용됩니다.

2. 물 도금

공정: 특정 용액에서의 컬러 도금

특징: 환경 친화적이지 않음, 도금 색상 제한

기존 도금 색상: 블랙 티타늄(흑화), 청동, 레드 청동 등

스테인리스 스틸 컬러 플레이트의 물 도금을 위한 일반 단계:

표면 처리: 먼저 스테인리스 강판 표면을 깨끗이 세척하고 기름때, 먼지 또는 기타 불순물이 없도록 처리해야 합니다. 이 단계는 후속 염색 공정의 균일성과 접착력을 보장하는 데 매우 중요합니다.

전처리: 스테인리스 스틸 표면은 물 도금 전에 안료의 접착력을 높이기 위해 일반적으로 특수 전처리가 필요합니다. 여기에는 안료 흡수를 용이하게 하기 위해 표면에 전처리액을 도포하는 것이 포함될 수 있습니다.

물 도금: 수성 도금의 주요 단계는 안료와 화학 물질을 함유한 염색액(보통 수성)을 스테인리스 스틸 표면에 도포하는 것입니다. 이 염색액에는 특정 색상 염료, 산화제, 그리고 경우에 따라 희석제가 포함될 수 있습니다. 염색액이 스테인리스 스틸 표면에 닿으면 화학 반응이 일어나 색상이 표면에 부착됩니다.

경화 및 건조: 염색된 스테인리스 스틸 패널은 일반적으로 색상이 견고하고 내구성이 있도록 적절한 조건에서 경화 및 건조해야 합니다. 여기에는 가열 또는 자연 건조와 같은 단계가 포함될 수 있습니다.

품질 관리: 염색 및 건조가 완료된 스테인리스 컬러판의 품질 관리가 필요합니다. 여기에는 색상 균일성, 접착력, 내구성 및 결함 발생 가능성에 대한 검사가 포함됩니다.

포장 및 배송: 품질 관리를 통과한 염색된 스테인리스 스틸 컬러 플레이트는 포장되어 고객이나 제조업체에 최종 사용을 위해 배송됩니다.

3. 나노 컬러 오일

공정 : 표면 분무와 유사하게 나노 컬러 오일로 표면을 착색합니다.

특징: 1) 거의 모든 색상에 전기 도금이 가능합니다.

2) 실제 구리로 만들 수 있는 착색제

3) 컬러 오일이 포함되어 있으면 지문 보호 기능이 없습니다.

4) 금속 질감이 약간 나쁘다

5) 표면 질감이 어느 정도 커버됨

기존 도금 색상: 거의 모든 색상을 도금할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 컬러 플레이트 나노 컬러 오일나노기술을 이용하여 제조된 컬러 코팅으로, 일반적으로 스테인리스 스틸 표면에 도포하여 다채로운 외관을 구현합니다. 이 방법은 나노입자가 빛에 미치는 산란 및 간섭 효과를 활용하여 다양한 색상과 효과를 구현합니다. 일반적인 제조 단계는 다음과 같습니다.

1. 표면 처리: 스테인리스 스틸 표면을 먼저 깨끗이 청소하고 준비하여 표면이 깨끗하고 기름때, 먼지 또는 기타 불순물이 없는지 확인해야 합니다. 이는 코팅 접착력을 보장하는 데 중요한 단계입니다.

2. 프라이머 코팅: 나노 컬러 오일 코팅을 하기 전에 일반적으로 스테인리스 스틸 표면에 프라이머 또는 프라이머 층을 도포하여 컬러 코팅의 접착력을 높이고 균일성을 보장해야 합니다.

3. 나노 컬러 오일 코팅: 나노 컬러 오일 코팅은 나노 입자로 구성된 특수 코팅입니다. 이 입자들은 빛 조사 시 간섭 및 산란 효과를 일으켜 다양한 색상을 형성합니다. 입자의 크기와 배열을 조절하여 원하는 색상 효과를 얻을 수 있습니다.

4.경화 및 건조: 나노 컬러 오일 코팅을 적용한 후에는 스테인리스 강판을 적절한 조건에서 경화 및 건조하여 컬러 코팅이 표면에 단단히 부착되도록 해야 합니다.

5. 품질 관리: 코팅 및 건조가 완료된 후에는 스테인리스 스틸 컬러 플레이트의 색상 균일성, 접착력, 내구성을 보장하기 위한 품질 관리가 필요합니다.

6. 포장 및 배송: 품질 관리를 통과한 컬러 스테인리스 스틸 판은 포장되어 최종 사용을 위해 고객이나 제조업체에 배송됩니다.

나노 컬러 오일 기술은 기존 안료를 사용하지 않고도 다채로운 색상을 구현할 수 있어 장식, 디자인, 고급 제품 분야에서 매우 인기가 높습니다. 이 기술은 보석, 시계, 건축 장식, 고급 전자 제품 등의 분야에서 널리 사용됩니다.

결론

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