Mit der Zeit entscheiden sich immer mehr Menschen für farbigen Edelstahl als Dekorationsmaterial, und dieser Trend wird immer deutlicher. Wie wird also die Edelstahl-Farbplatte plattiert?

Drei häufig verwendete Farbbeschichtungsverfahren für farbige Edelstahlplatten

1. Vakuumbeschichtung

Verfahren: Die Farbbeschichtung wird in einer Vakuumumgebung bei einer bestimmten Temperatur und Zeit durchgeführt.

Eigenschaften: Umweltfreundlich, gute Metallstruktur, langlebige und helle Farbe

Herkömmliche Beschichtungsfarben: Schwarztitan (normales Schwarz), Titangold, Großgold, Champagnergold, Roségold, Gelbbronze, Burgunderrot, Braun, Braun, Saphirblau, Smaragdgrün, 7 Farben usw.

Vakuumbeschichtung mit Farbplatte aus Edelstahlist ein Verfahren zum Aufbringen einer Schicht oder Beschichtung auf die Oberfläche von Edelstahl, um dessen Farbe und Aussehen zu verändern. Bei diesem Verfahren wird typischerweise eine Edelstahlplatte in eine Vakuumkammer gelegt und anschließend unter Vakuumbedingungen eine Schicht oder Beschichtung auf die Oberfläche aufgebracht. Hier sind die allgemeinen Schritte:

1. Bereiten Sie die Edelstahloberfläche vor: Zunächst muss die Edelstahloberfläche vorbereitet werden, um sicherzustellen, dass sie sauber und frei von Schmutz, Fett oder anderen Verunreinigungen ist. Dies kann durch chemische Reinigung oder mechanische Behandlung erfolgen.

2.Vakuumkammereinstellung: Die Edelstahlplatte wird in die Vakuumkammer gelegt, eine abgedichtete Umgebung, in der Innendruck und Atmosphäre kontrolliert werden können. Am Boden der Vakuumkammer befindet sich normalerweise ein Drehtisch, der die Edelstahlplatte dreht, um eine gleichmäßige Abscheidung zu gewährleisten.

3.Heizung: In einer Vakuumkammer können Edelstahlplatten wärmebehandelt werden, um die Oberflächenhaftung von Filmen oder Beschichtungen zu verbessern. Die Erwärmung trägt auch zur gleichmäßigen Abscheidung des Films bei.

4. Dünnschichtabscheidung: Unter Vakuumbedingungen wird das benötigte Dünnschichtmaterial (normalerweise Metall oder andere Verbindungen) auf die Edelstahloberfläche aufgedampft oder aufgesprüht. Dies kann durch Verfahren wie Elektronenstrahlverdampfung, Magnetronsputtern, chemische Gasphasenabscheidung usw. erreicht werden. Sobald die Filme abgeschieden sind, bilden sie eine gleichmäßige Beschichtung auf der Edelstahloberfläche.

5. Abkühlung und Verfestigung: Nach dem Auftragen des Films muss die Edelstahlplatte in einer Vakuumkammer abgekühlt und verfestigt werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtung fest auf der Oberfläche haftet. Dieser Vorgang kann in einer Vakuumkammer durchgeführt werden.

6. Qualitätskontrolle: Nach Abschluss der Abscheidung und Aushärtung ist eine Qualitätskontrolle der farbigen Edelstahlplatten erforderlich, um sicherzustellen, dass Farbe und Aussehen den Anforderungen entsprechen.

7. Verpackung und Lieferung: Sobald die Qualitätskontrolle bestanden ist, können die galvanisierten Edelstahl-Farbplatten verpackt und zur endgültigen Verwendung an den Kunden oder Hersteller geliefert werden.

Durch die Vakuumgalvanisierung von Edelstahl-Farbplatten lassen sich verschiedene Farben und Effekte erzielen. Sie ist äußerst dekorativ und langlebig. Dieses Verfahren wird häufig in Bereichen wie der hochwertigen Dekoration sowie der Schmuck- und Uhrenherstellung eingesetzt, um das Erscheinungsbild von Edelstahl zu verändern.

2. Wasserplattieren

Verfahren: Farbplattierung in speziellen Lösungen

Eigenschaften: Nicht umweltfreundlich genug, begrenzte Beschichtungsfarben

Herkömmliche Beschichtungsfarben: Schwarztitan (geschwärzt), Bronze, Rotbronze usw.

Allgemeine Schritte zum Wasserplattieren von Edelstahl-Farbplatten:

Oberflächenbehandlung: Zunächst muss die Oberfläche der Edelstahlplatte gereinigt und behandelt werden, um sicherzustellen, dass kein Fett, Schmutz oder andere Verunreinigungen vorhanden sind. Dieser Schritt ist entscheidend, da er die Gleichmäßigkeit und Haftung des nachfolgenden Färbeprozesses gewährleistet.

Vorbehandlung: Vor dem Wasserplattieren muss die Edelstahloberfläche in der Regel speziell vorbehandelt werden, um die Pigmenthaftung zu verbessern. Dazu kann beispielsweise eine Schicht Vorbehandlungsflüssigkeit auf die Oberfläche aufgetragen werden, um die Pigmentaufnahme zu erleichtern.

Wasserplattierung: Der Hauptschritt der Wasserplattierung besteht darin, eine Färbeflüssigkeit (meist auf Wasserbasis) mit Pigmenten und Chemikalien auf die Edelstahloberfläche aufzutragen. Diese Färbeflüssigkeit kann einen bestimmten Farbstoff, ein Oxidationsmittel und gegebenenfalls ein Verdünnungsmittel enthalten. Beim Kontakt der Färbeflüssigkeit mit der Edelstahloberfläche kommt es zu einer chemischen Reaktion, die dazu führt, dass die Farbe an der Oberfläche haftet.

Aushärtung und Trocknung: Gefärbte Edelstahlplatten müssen in der Regel unter geeigneten Bedingungen ausgehärtet und getrocknet werden, um sicherzustellen, dass die Farbe fest und haltbar ist. Dies kann Schritte wie Erhitzen oder Lufttrocknen beinhalten.

Qualitätskontrolle: Nach Abschluss des Färbens und Trocknens ist eine Qualitätskontrolle der Edelstahl-Farbplatten erforderlich. Dazu gehört die Überprüfung auf Farbgleichmäßigkeit, Haftung, Haltbarkeit und mögliche Mängel.

Verpackung und Lieferung: Sobald die Qualitätskontrolle bestanden ist, können die gefärbten Edelstahl-Farbplatten verpackt und zur Endverwendung an den Kunden oder Hersteller geliefert werden.

3. Nano-Farböl

Verfahren: Die Oberfläche wird mit Nano-Farböl eingefärbt, ähnlich wie beim Oberflächensprühen

Eigenschaften: 1) Fast jede Farbe kann galvanisiert werden

2) Farbstoff, der aus echtem Kupfer hergestellt werden kann

3) Es gibt keinen Fingerabdruckschutz, nachdem das Farböl damit eingearbeitet wurde

4) Die Metallstruktur ist etwas schlechter

5) Die Oberflächenstruktur ist bis zu einem gewissen Grad abgedeckt

Konventionelle Beschichtungsfarben: Fast jede Farbe kann beschichtet werden

Edelstahl Farbplatte Nano Farbölist eine mittels Nanotechnologie hergestellte Farbbeschichtung, die üblicherweise auf die Oberfläche von Edelstahl aufgetragen wird, um ein farbenfrohes Aussehen zu erzielen. Diese Methode nutzt die Streu- und Interferenzeffekte von Nanopartikeln auf Licht, um eine Vielzahl von Farben und Effekten zu erzeugen. Hier sind die allgemeinen Vorbereitungsschritte:

1. Oberflächenbehandlung: Die Edelstahloberfläche muss zunächst gereinigt und vorbereitet werden, um sicherzustellen, dass sie sauber und frei von Fett, Schmutz oder anderen Verunreinigungen ist. Dies ist ein wichtiger Schritt, um die Haftung der Beschichtung zu gewährleisten.

2. Grundierung: Vor der Nano-Farbölbeschichtung ist es in der Regel notwendig, eine Schicht Grundierung oder Primer auf die Edelstahloberfläche aufzutragen, um die Haftung der Farbbeschichtung zu verbessern und eine Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.

3. Nano-Farbölbeschichtung: Nano-Farbölbeschichtung ist eine spezielle Beschichtung aus Nanopartikeln. Diese Partikel erzeugen bei Lichteinstrahlung Interferenz- und Streueffekte und erzeugen so unterschiedliche Farberscheinungen. Größe und Anordnung dieser Partikel können angepasst werden, um den gewünschten Farbeffekt zu erzielen.

4.Aushärtung und Trocknung: Nach dem Auftragen der Nano-Farbölbeschichtung muss die Edelstahlplatte in der Regel unter geeigneten Bedingungen ausgehärtet und getrocknet werden, um sicherzustellen, dass die Farbbeschichtung fest auf der Oberfläche haftet.

5. Qualitätskontrolle: Nach Abschluss der Beschichtung und Trocknung ist eine Qualitätskontrolle der Edelstahl-Farbplatten erforderlich, um Farbgleichmäßigkeit, Haftung und Haltbarkeit sicherzustellen.

6. Verpackung und Lieferung: Sobald die Qualitätskontrolle bestanden ist, können die farbigen Edelstahlplatten verpackt und zur endgültigen Verwendung an den Kunden oder Hersteller geliefert werden.

Die Nano-Farböl-Technologie ermöglicht farbenfrohe Looks ohne den Einsatz herkömmlicher Pigmente und erfreut sich daher großer Beliebtheit in den Bereichen Dekoration, Design und High-End-Produkte. Diese Methode wird häufig in Bereichen wie Schmuck, Uhren, architektonischer Dekoration und hochwertigen elektronischen Produkten eingesetzt.

Abschluss

Edelstahlfarbene Platten bieten vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Kontaktieren Sie Hermes Steel noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren oder kostenlose Muster anzufordern. Wir helfen Ihnen gerne, die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden. Kontaktieren Sie uns gerne.KONTAKTIEREN SIE UNS