కాలానుగుణంగా, ఎక్కువ మంది ప్రజలు రంగుల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను అలంకరణ పదార్థంగా ఎంచుకుంటున్నారు మరియు ఈ ధోరణి మరింత స్పష్టంగా మారుతోంది. కాబట్టి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కలర్ ప్లేట్ ఎలా పూత పూయబడింది?

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రంగు ప్లేట్లకు సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు రంగు లేపన పద్ధతులు

1. వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్

ప్రక్రియ: రంగు లేపనం ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంలో వాక్యూమ్ వాతావరణంలో నిర్వహించబడుతుంది.

లక్షణాలు: పర్యావరణ అనుకూలమైనది, మంచి లోహ ఆకృతి, దీర్ఘకాలం ఉండే మరియు ప్రకాశవంతమైన రంగు

సాంప్రదాయ ప్లేటింగ్ రంగులు: బ్లాక్ టైటానియం (సాధారణ నలుపు), టైటానియం బంగారం, పెద్ద బంగారం, షాంపైన్ బంగారం, గులాబీ బంగారం, పసుపు కాంస్య, బుర్గుండి, గోధుమ, గోధుమ, నీలమణి నీలం, పచ్చ ఆకుపచ్చ, 7 రంగులు, మొదలైనవి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కలర్ ప్లేట్ వాక్యూమ్ ప్లేటింగ్స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ లేదా పూతను అటాచ్ చేసి దాని రంగు మరియు రూపాన్ని మార్చడానికి ఉపయోగించే పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియలో సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో ఉంచడం మరియు వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ లేదా పూతను జమ చేయడం జరుగుతుంది. ఇక్కడ సాధారణ దశలు ఉన్నాయి:

1. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయండి: ముందుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయాలి, తద్వారా ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు ధూళి, గ్రీజు లేదా ఇతర మలినాలను లేకుండా ఉంటుంది. దీనిని రసాయన శుభ్రపరచడం లేదా యాంత్రిక చికిత్స ద్వారా చేయవచ్చు.

2.వాక్యూమ్ చాంబర్ సెట్టింగ్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో ఉంచబడుతుంది, ఇది అంతర్గత పీడనం మరియు వాతావరణాన్ని నియంత్రించగల సీలు చేసిన వాతావరణం. వాక్యూమ్ చాంబర్ దిగువన సాధారణంగా తిరిగే టేబుల్ ఉంటుంది, ఇది ఏకరీతి నిక్షేపణను నిర్ధారించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను తిప్పుతుంది.

3.తాపన: వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో, ఫిల్మ్‌లు లేదా పూతలకు ఉపరితల సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను వేడి చికిత్స చేయవచ్చు. ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరీతి నిక్షేపణకు వేడి చేయడం కూడా సహాయపడుతుంది.

4. సన్నని పొర నిక్షేపణ: వాక్యూమ్ పరిస్థితుల్లో, అవసరమైన సన్నని పొర పదార్థం (సాధారణంగా లోహం లేదా ఇతర సమ్మేళనాలు) ఆవిరైపోతుంది లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ బాష్పీభవనం, మాగ్నెట్రాన్ స్పట్టరింగ్, రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ మొదలైన పద్ధతుల ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. ఫిల్మ్‌లు జమ అయిన తర్వాత, అవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై ఏకరీతి పూతను ఏర్పరుస్తాయి.

5. శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: ఫిల్మ్ నిక్షేపించబడిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను చల్లబరచాలి మరియు పూత ఉపరితలంపై గట్టిగా అతుక్కుపోయి ఉండేలా వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో ఘనీభవించాలి. ఈ ప్రక్రియను వాక్యూమ్ చాంబర్ లోపల చేయవచ్చు.

6. నాణ్యత నియంత్రణ: నిక్షేపణ మరియు క్యూరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రంగు ప్లేట్‌ల నాణ్యత నియంత్రణ అవసరం, దీని రంగు మరియు రూపం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.

7. ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ: నాణ్యత నియంత్రణలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కలర్ ప్లేట్‌లను ప్యాక్ చేసి, వారి తుది ఉపయోగం కోసం కస్టమర్ లేదా తయారీదారుకు డెలివరీ చేయవచ్చు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కలర్ ప్లేట్‌ల వాక్యూమ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వివిధ రంగులు మరియు ప్రభావాలను సాధించగలదు మరియు ఇది చాలా అలంకారమైనది మరియు మన్నికైనది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రూపాన్ని మార్చడానికి ఈ పద్ధతిని తరచుగా హై-ఎండ్ డెకరేషన్, నగలు మరియు వాచ్ తయారీ వంటి రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.

2. వాటర్ ప్లేటింగ్

ప్రక్రియ: నిర్దిష్ట ద్రావణాలలో రంగు లేపనం వేయడం

లక్షణాలు: తగినంత పర్యావరణ అనుకూలమైనది కాదు, పరిమిత ప్లేటింగ్ రంగులు

సాంప్రదాయ ప్లేటింగ్ రంగులు: నలుపు టైటానియం (నల్లబడినది), కాంస్య, ఎరుపు కాంస్య, మొదలైనవి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రంగు ప్లేట్లకు వాటర్ ప్లేటింగ్ కోసం సాధారణ దశలు:

ఉపరితల చికిత్స: ముందుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, గ్రీజు, ధూళి లేదా ఇతర మలినాలు లేవని నిర్ధారించుకోవాలి. ఈ దశ చాలా కీలకం ఎందుకంటే ఇది తదుపరి అద్దకం ప్రక్రియ యొక్క ఏకరూపత మరియు సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది.

ముందస్తు చికిత్స: వాటర్ ప్లేటింగ్ ముందు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై సాధారణంగా వర్ణద్రవ్యం యొక్క సంశ్లేషణను పెంచడానికి కొంత ప్రత్యేక ముందస్తు చికిత్స అవసరం. వర్ణద్రవ్యాన్ని సులభంగా గ్రహించడానికి ఉపరితలంపై ముందస్తు చికిత్స ద్రవం పొరను వర్తింపజేయడం ఇందులో ఉండవచ్చు.

వాటర్ ప్లేటింగ్: వాటర్ ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రధాన దశలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై వర్ణద్రవ్యం మరియు రసాయనాలను కలిగి ఉన్న డైయింగ్ లిక్విడ్ (సాధారణంగా నీటి ఆధారిత)ను పూయడం జరుగుతుంది. ఈ డైయింగ్ లిక్విడ్‌లో ఒక నిర్దిష్ట రంగు డై, ఆక్సీకరణ కారకం మరియు బహుశా ఒక డైల్యూయెంట్ ఉండవచ్చు. డైయింగ్ లిక్విడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, ఒక రసాయన ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది, దీని వలన రంగు ఉపరితలానికి అంటుకుంటుంది.

క్యూరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం: రంగు గట్టిగా మరియు మన్నికగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, రంగులు వేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్యానెల్‌లను సాధారణంగా తగిన పరిస్థితులలో నయం చేసి ఎండబెట్టాలి. ఇందులో వేడి చేయడం లేదా గాలిలో ఎండబెట్టడం వంటి దశలు ఉండవచ్చు.

నాణ్యత నియంత్రణ: అద్దకం వేయడం మరియు ఎండబెట్టడం పూర్తయిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కలర్ ప్లేట్‌ల నాణ్యత నియంత్రణ అవసరం. ఇందులో రంగు ఏకరూపత, అంటుకునే గుణం, మన్నిక మరియు సాధ్యమయ్యే లోపాలను తనిఖీ చేయడం కూడా ఉంటుంది.

ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ: నాణ్యత నియంత్రణలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, రంగులద్దిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కలర్ ప్లేట్‌లను ప్యాక్ చేసి, వారి తుది ఉపయోగం కోసం కస్టమర్ లేదా తయారీదారుకు డెలివరీ చేయవచ్చు.

3. నానో కలర్ ఆయిల్

ప్రక్రియ: ఉపరితలం స్ప్రేయింగ్ మాదిరిగానే నానో-కలర్ ఆయిల్‌తో ఉపరితలం రంగు వేయబడుతుంది.

లక్షణాలు: 1) దాదాపు ఏ రంగునైనా ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవచ్చు

2) నిజమైన రాగితో తయారు చేయగల రంగు

3) కలర్ ఆయిల్ దానితో వచ్చిన తర్వాత వేలిముద్ర రక్షణ లేదు.

4) లోహ ఆకృతి కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంది

5) ఉపరితల ఆకృతి కొంతవరకు కప్పబడి ఉంటుంది

సాంప్రదాయ ప్లేటింగ్ రంగులు: దాదాపు ఏ రంగునైనా ప్లేటింగ్ చేయవచ్చు.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కలర్ ప్లేట్ నానో కలర్ ఆయిల్నానోటెక్నాలజీని ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన రంగు పూత, దీనిని సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై రంగురంగుల రూపాన్ని సాధించడానికి వర్తింపజేస్తారు. ఈ పద్ధతి కాంతిపై నానోపార్టికల్స్ యొక్క వికీర్ణ మరియు జోక్యం ప్రభావాలను ఉపయోగించుకుని వివిధ రకాల రంగులు మరియు ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాధారణ తయారీ దశలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. ఉపరితల చికిత్స: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలాన్ని ముందుగా శుభ్రం చేసి, ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు గ్రీజు, ధూళి లేదా ఇతర మలినాలను లేకుండా ఉండేలా సిద్ధం చేయాలి. పూత సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన దశ.

2. ప్రైమర్ పూత: నానో కలర్ ఆయిల్ పూత వేయడానికి ముందు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై రంగు పూత యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి సాధారణంగా ప్రైమర్ లేదా ప్రైమర్ పొరను వేయడం అవసరం.

3. నానో కలర్ ఆయిల్ పూత: నానో కలర్ ఆయిల్ పూత అనేది నానోపార్టికల్స్‌తో కూడిన ప్రత్యేక పూత. ఈ కణాలు కాంతి వికిరణం కింద జోక్యం మరియు వికీర్ణ ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, తద్వారా విభిన్న రంగు ప్రదర్శనలు ఏర్పడతాయి. కావలసిన రంగు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఈ కణాల పరిమాణం మరియు అమరికను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

4.క్యూరింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం: నానో కలర్ ఆయిల్ పూతను వర్తింపజేసిన తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను సాధారణంగా తగిన పరిస్థితుల్లో నయం చేసి ఎండబెట్టాలి, తద్వారా రంగు పూత ఉపరితలంపై గట్టిగా అతుక్కొని ఉండేలా చూసుకోవాలి.

5. నాణ్యత నియంత్రణ: పూత మరియు ఎండబెట్టడం పూర్తయిన తర్వాత, రంగు ఏకరూపత, అంటుకునే మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కలర్ ప్లేట్‌ల నాణ్యత నియంత్రణ అవసరం.

6. ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ: నాణ్యత నియంత్రణలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, రంగు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను ప్యాక్ చేసి, తుది ఉపయోగం కోసం కస్టమర్ లేదా తయారీదారుకు డెలివరీ చేయవచ్చు.

నానో కలర్ ఆయిల్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయ వర్ణద్రవ్యాలను ఉపయోగించకుండా రంగురంగుల లుక్‌లను అనుమతిస్తుంది మరియు అందువల్ల అలంకరణ, డిజైన్ మరియు హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. ఈ పద్ధతిని సాధారణంగా నగలు, గడియారాలు, ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్ మరియు హై-ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు వంటి రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.

ముగింపు

చాలా సంభావ్య అనువర్తనాలతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రంగు ప్లేట్లు. మా ఉత్పత్తులు మరియు సేవల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి లేదా ఉచిత నమూనాలను పొందడానికి ఈరోజే హీర్మేస్ స్టీల్‌ను సంప్రదించండి. మీ అవసరాలకు సరైన పరిష్కారాన్ని కనుగొనడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి మేము సంతోషిస్తాము. దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి