Co desenvolvemento dos tempos, cada vez máis xente escolle o aceiro inoxidable de cor como material de decoración, e esta tendencia faise cada vez máis evidente. Entón, como se chapa a placa de cor do aceiro inoxidable?

Tres métodos de chapado por cor comúns para placas de aceiro inoxidable de cor

1. Chapado ao baleiro

Proceso: O chapado en cor realízase nun ambiente de baleiro a unha temperatura e un tempo específicos.

Características: Respectuoso co medio ambiente, boa textura metálica, cor duradeira e brillante

Cores de chapado convencionais: titanio negro (negro ordinario), ouro titanio, ouro grande, ouro champaña, ouro rosa, bronce amarelo, borgoña, marrón, marrón, azul zafiro, verde esmeralda, 7 cores, etc.

Chapa de aceiro inoxidable de cor galvanoplastia ao baleiroé un método para fixar unha película ou un revestimento á superficie do aceiro inoxidable para cambiar a súa cor e aparencia. Este proceso normalmente implica colocar unha placa de aceiro inoxidable nunha cámara de baleiro e despois depositar unha película ou revestimento sobre a superficie en condicións de baleiro. Estes son os pasos xerais:

1. Preparar a superficie de aceiro inoxidableEn primeiro lugar, a superficie de aceiro inoxidable debe prepararse para garantir que estea limpa e libre de sucidade, graxa ou outras impurezas. Isto pódese facer mediante limpeza química ou tratamento mecánico.

2.Axuste da cámara de baleiroA placa de aceiro inoxidable colócase na cámara de baleiro, que é un ambiente selado que pode controlar a presión interna e a atmosfera. Normalmente hai unha mesa xiratoria na parte inferior da cámara de baleiro que xira a placa de aceiro inoxidable para garantir unha deposición uniforme.

3.CalefacciónNunha cámara de baleiro, as placas de aceiro inoxidable poden ser tratadas termicamente para mellorar a adhesión superficial ás películas ou revestimentos. O quecemento tamén axuda a unha deposición uniforme da película.

4. Deposición de película finaEn condicións de baleiro, o material de película fina necesario (xeralmente metal ou outros compostos) evapórase ou pulverízase sobre a superficie do aceiro inoxidable. Isto pódese conseguir mediante métodos como a evaporación por feixe de electróns, a pulverización catódica con magnetrón, a deposición química de vapor, etc. Unha vez depositadas as películas, forman un revestimento uniforme sobre a superficie do aceiro inoxidable.

5. Arrefriamento e solidificaciónDespois de depositar a película, a placa de aceiro inoxidable debe arrefriarse e solidificarse nunha cámara de baleiro para garantir que o revestimento se adhira firmemente á superficie. Este proceso pódese realizar dentro dunha cámara de baleiro.

6. Control de calidadeDespois de completar a deposición e o curado, é necesario controlar a calidade das placas de aceiro inoxidable de cor para garantir que a cor e o aspecto cumpran os requisitos.

7. Embalaxe e entregaUnha vez superadas o control de calidade, as placas de aceiro inoxidable electrochapado pódense embalar e entregar ao cliente ou fabricante para o seu uso final.

A galvanoplastia ao baleiro de placas de cor de aceiro inoxidable pode conseguir varias cores e efectos, e é moi decorativa e duradeira. Este método úsase a miúdo en áreas como a decoración de alta gama, a fabricación de xoias e reloxos para cambiar a aparencia do aceiro inoxidable.

2. Revestimento de auga

Proceso: galvanoplastia de cor en solucións específicas

Características: Non é o suficientemente respectuoso co medio ambiente, cores de chapado limitadas

Cores de chapado convencionais: titanio negro (enegrecido), bronce, bronce vermello, etc.

Pasos xerais para o revestimento con auga de placas de aceiro inoxidable coloreadas:

tratamento de superficiesEn primeiro lugar, a superficie da placa de aceiro inoxidable debe limparse e tratarse para garantir que non haxa graxa, sucidade ou outras impurezas. Este paso é fundamental xa que garante a uniformidade e a adhesión do proceso de tinguidura posterior.

PretratamentoAntes do revestimento con auga, a superficie de aceiro inoxidable adoita requirir un tratamento previo especial para aumentar a adhesión do pigmento. Isto pode incluír a aplicación dunha capa de fluído de pretratamento á superficie para facilitar a absorción do pigmento.

Revestimento de augaO paso principal do recubrimento con auga consiste en aplicar un líquido tinguidor (xeralmente a base de auga) que contén pigmentos e produtos químicos á superficie do aceiro inoxidable. Este líquido tinguidor pode conter un colorante específico, un axente oxidante e posiblemente un diluínte. Cando o líquido tinguidor entra en contacto coa superficie do aceiro inoxidable, prodúcese unha reacción química que fai que a cor se adhira á superficie.

Curado e secadoOs paneis de aceiro inoxidable tinguidos adoitan necesitar ser curados e secados en condicións axeitadas para garantir que a cor sexa firme e duradeira. Isto pode implicar pasos como o quecemento ou o secado ao aire.

Control de calidadeDespois de completar o tinguido e o secado, é necesario un control de calidade das placas de cor de aceiro inoxidable. Isto inclúe a comprobación da uniformidade da cor, a adhesión, a durabilidade e os posibles defectos.

Embalaxe e entregaUnha vez superadas o control de calidade, as placas de aceiro inoxidable tinguidas pódense embalar e entregar ao cliente ou fabricante para o seu uso final.

3. Aceite de nanocoloración

Proceso: A superficie está coloreada con aceite de nanocoloración, similar á pulverización superficial

Características: 1) Case calquera cor pode ser galvanizada

2) Colorante que se pode facer con cobre real

3) Non hai protección contra impresións dixitais despois de que o aceite de cor veña con el

4) A textura do metal é lixeiramente peor

5) A textura da superficie está cuberta ata certo punto

Cores de chapado convencionais: case calquera cor pode ser chapada

Placa de cor de aceiro inoxidable con aceite nanocoloré un revestimento de cor preparado mediante nanotecnoloxía, que normalmente se aplica á superficie do aceiro inoxidable para conseguir unha aparencia colorida. Este método aproveita os efectos de dispersión e interferencia das nanopartículas na luz para producir unha variedade de cores e efectos. Estes son os pasos xerais de preparación:

1. tratamento de superficiesPrimeiro cómpre limpar e preparar a superficie de aceiro inoxidable para garantir que estea limpa e libre de graxa, sucidade ou outras impurezas. Este é un paso importante para garantir a adhesión do revestimento.

2. Revestimento de imprimaciónAntes do revestimento de aceite de nanocor, normalmente é necesario aplicar unha capa de imprimación ou imprimación na superficie do aceiro inoxidable para mellorar a adhesión do revestimento de cor e garantir a uniformidade.

3. Revestimento de aceite de nanocorO revestimento de aceite de nanocor é un revestimento especial composto por nanopartículas. Estas partículas producirán efectos de interferencia e dispersión baixo a irradiación da luz, formando así diferentes aparencias de cor. O tamaño e a disposición destas partículas pódense axustar para conseguir o efecto de cor desexado.

4.Curado e secadoDespois de aplicar o revestimento de aceite de nanocor, a placa de aceiro inoxidable normalmente necesita ser curada e secada en condicións axeitadas para garantir que o revestimento de cor estea firmemente adherido á superficie.

5. Control de calidadeDespois de completar o revestimento e o secado, é necesario un control de calidade das placas de cor de aceiro inoxidable para garantir a uniformidade da cor, a adhesión e a durabilidade.

6. Embalaxe e entregaUnha vez superada o control de calidade, as placas de aceiro inoxidable de cor pódense embalar e entregar ao cliente ou fabricante para o seu uso final.

A tecnoloxía do aceite de nanocolor permite obter aspectos coloridos sen o uso de pigmentos tradicionais e, polo tanto, é moi popular en decoración, deseño e produtos de alta gama. Este método úsase habitualmente en áreas como xoiería, reloxería, decoración arquitectónica e produtos electrónicos de alta gama.

Conclusión

Placas de aceiro inoxidable de cores con moitas aplicacións potenciais. Ponte en contacto con Hermes Steel hoxe mesmo para obter máis información sobre os nosos produtos e servizos ou para obter mostras gratuítas. Estaremos encantados de axudarche a atopar a solución perfecta para as túas necesidades. Non dubides en contactar connosco.CONTACTA CONNOSCO