Con el desarrollo de los tiempos, cada vez más personas eligen acero inoxidable de color como material de decoración, y esta tendencia se está volviendo cada vez más obvia. Entonces, ¿cómo se recubre la placa de color de acero inoxidable?

Tres métodos de enchapado en color comúnmente utilizados para placas de color de acero inoxidable

1. Enchapado al vacío

Proceso: El enchapado en color se realiza en un entorno de vacío a una temperatura y un tiempo específicos.

Características: Respetuoso con el medio ambiente, buena textura de metal, color duradero y brillante.

Colores de chapado convencionales: titanio negro (negro ordinario), oro titanio, oro grande, oro champán, oro rosa, bronce amarillo, burdeos, marrón, marrón, azul zafiro, verde esmeralda, 7 colores, etc.

Recubrimiento al vacío con placa de color de acero inoxidableEs un método para fijar una película o recubrimiento a la superficie del acero inoxidable para cambiar su color y apariencia. Este proceso generalmente implica colocar una placa de acero inoxidable en una cámara de vacío y luego depositar una película o recubrimiento sobre la superficie en condiciones de vacío. Estos son los pasos generales:

1. Prepare la superficie de acero inoxidablePrimero, es necesario preparar la superficie de acero inoxidable para garantizar que esté limpia y libre de suciedad, grasa u otras impurezas. Esto puede lograrse mediante limpieza química o tratamiento mecánico.

2.Ajuste de la cámara de vacíoLa placa de acero inoxidable se coloca en la cámara de vacío, un entorno sellado que permite controlar la presión interna y la atmósfera. Generalmente, hay una mesa giratoria en la parte inferior de la cámara de vacío que gira la placa de acero inoxidable para garantizar una deposición uniforme.

3.CalefacciónEn una cámara de vacío, las placas de acero inoxidable pueden tratarse térmicamente para mejorar la adhesión superficial a películas o recubrimientos. El calentamiento también contribuye a una deposición uniforme de la película.

4. Deposición de película delgadaEn condiciones de vacío, el material de película delgada requerido (generalmente metal u otros compuestos) se evapora o se pulveriza sobre la superficie de acero inoxidable. Esto puede lograrse mediante métodos como la evaporación por haz de electrones, la pulverización catódica por magnetrón, la deposición química de vapor, etc. Una vez depositadas, las películas forman una capa uniforme sobre la superficie de acero inoxidable.

5. Enfriamiento y solidificaciónTras depositar la película, la placa de acero inoxidable debe enfriarse y solidificarse en una cámara de vacío para garantizar su firme adhesión a la superficie. Este proceso puede realizarse en una cámara de vacío.

6. Control de calidad:Una vez finalizada la deposición y el curado, es necesario realizar un control de calidad de las placas de acero inoxidable coloreadas para garantizar que el color y la apariencia cumplan con los requisitos.

7. Embalaje y entrega:Una vez que pasa el control de calidad, las placas de color de acero inoxidable galvanizado se pueden empaquetar y entregar al cliente o fabricante para su uso final.

La galvanoplastia al vacío de placas de color de acero inoxidable permite lograr diversos colores y efectos, además de ser muy decorativa y duradera. Este método se utiliza a menudo en sectores como la decoración de alta gama, la joyería y la relojería para modificar la apariencia del acero inoxidable.

2. Recubrimiento en agua

Proceso: Enchapado en color en soluciones específicas

Características: No es lo suficientemente ecológico, colores de enchapado limitados.

Colores de recubrimiento convencionales: titanio negro (ennegrecido), bronce, bronce rojo, etc.

Pasos generales para el recubrimiento con agua de placas de acero inoxidable coloreadas:

Tratamiento de superficiesPrimero, es necesario limpiar y tratar la superficie de la placa de acero inoxidable para garantizar que no contenga grasa, suciedad ni otras impurezas. Este paso es fundamental, ya que garantiza la uniformidad y la adherencia del teñido posterior.

PretratamientoAntes del recubrimiento al agua, la superficie de acero inoxidable suele requerir un pretratamiento especial para aumentar la adhesión del pigmento. Esto puede incluir la aplicación de una capa de fluido de pretratamiento para facilitar su absorción.

Recubrimiento de aguaEl paso principal del chapado al agua consiste en aplicar un líquido de teñido (generalmente a base de agua) que contiene pigmentos y productos químicos sobre la superficie de acero inoxidable. Este líquido puede contener un colorante específico, un agente oxidante y posiblemente un diluyente. Al entrar en contacto con la superficie de acero inoxidable, se produce una reacción química que hace que el color se adhiera a la superficie.

Curado y secadoLos paneles de acero inoxidable teñidos suelen requerir curado y secado en condiciones adecuadas para garantizar que el color sea firme y duradero. Esto puede implicar pasos como el calentamiento o el secado al aire.

Control de calidadTras el teñido y el secado, se requiere un control de calidad de las placas de color de acero inoxidable. Esto incluye verificar la uniformidad del color, la adhesión, la durabilidad y los posibles defectos.

Embalaje y entregaUna vez que pasan el control de calidad, las placas de color de acero inoxidable teñidas se pueden empaquetar y entregar al cliente o fabricante para su uso final.

3. Aceite de color nano

Proceso: La superficie se colorea con aceite de nanocolor, similar a la pulverización de superficies.

Características: 1) Casi cualquier color se puede galvanizar.

2) Colorante que se puede fabricar a partir de cobre real.

3) No hay protección contra huellas dactilares después de que viene con el aceite de color.

4) La textura del metal es un poco peor.

5) La textura de la superficie está cubierta hasta cierto punto.

Colores de enchapado convencionales: Se puede enchapar casi cualquier color.

Placa de color de acero inoxidable con aceite de color nanoEs un recubrimiento de color preparado mediante nanotecnología, que generalmente se aplica a la superficie del acero inoxidable para lograr una apariencia colorida. Este método aprovecha los efectos de dispersión e interferencia de las nanopartículas en la luz para producir una variedad de colores y efectos. Estos son los pasos generales de preparación:

1. Tratamiento de superficiesLa superficie de acero inoxidable debe limpiarse y prepararse primero para garantizar que esté limpia y libre de grasa, suciedad u otras impurezas. Este paso es fundamental para garantizar la adhesión del recubrimiento.

2. Recubrimiento de imprimación:Antes de aplicar el recubrimiento de aceite de color nano, generalmente es necesario aplicar una capa de imprimación o base sobre la superficie de acero inoxidable para mejorar la adhesión del recubrimiento de color y garantizar la uniformidad.

3. Recubrimiento de aceite de color nanoEl recubrimiento de aceite de color nano es un recubrimiento especial compuesto por nanopartículas. Estas partículas producen efectos de interferencia y dispersión bajo la luz, creando diferentes apariencias de color. El tamaño y la disposición de estas partículas se pueden ajustar para lograr el efecto de color deseado.

4.Curado y secado:Después de aplicar el recubrimiento de aceite de color nano, la placa de acero inoxidable generalmente debe curarse y secarse en condiciones adecuadas para garantizar que el recubrimiento de color se adhiera firmemente a la superficie.

5. Control de calidad:Una vez finalizado el recubrimiento y el secado, es necesario realizar un control de calidad de las placas de color de acero inoxidable para garantizar la uniformidad del color, la adhesión y la durabilidad.

6. Embalaje y entrega:Una vez que pasan el control de calidad, las placas de acero inoxidable coloreadas pueden ser empaquetadas y entregadas al cliente o fabricante para su uso final.

La tecnología de nanocoloración permite lograr looks coloridos sin el uso de pigmentos tradicionales, por lo que es muy popular en decoración, diseño y productos de alta gama. Este método se utiliza comúnmente en áreas como joyería, relojería, decoración arquitectónica y productos electrónicos de alta gama.

Conclusión

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