وقت کی ترقی کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ لوگ سجاوٹ کے مواد کے طور پر رنگین سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کر رہے ہیں، اور یہ رجحان زیادہ سے زیادہ واضح ہوتا جا رہا ہے۔ تو سٹینلیس سٹیل کی رنگین پلیٹ کیسے چڑھائی جاتی ہے؟

سٹینلیس سٹیل کی رنگین پلیٹوں کے لیے تین عام استعمال شدہ رنگ چڑھانے کے طریقے

1. ویکیوم چڑھانا

عمل: رنگ چڑھانا ایک مخصوص درجہ حرارت اور وقت پر ویکیوم ماحول میں انجام دیا جاتا ہے۔

خصوصیات: ماحول دوست، دھات کی اچھی ساخت، دیرپا اور روشن رنگ

روایتی چڑھانے کے رنگ: سیاہ ٹائٹینیم (عام سیاہ)، ٹائٹینیم گولڈ، بڑا سونا، شیمپین گولڈ، گلاب گولڈ، پیلا کانسی، برگنڈی، بھورا، بھورا، نیلم نیلا، زمرد سبز، 7 رنگ، وغیرہ۔

سٹینلیس سٹیل رنگ پلیٹ ویکیوم چڑھاناسٹینلیس سٹیل کی سطح پر کسی فلم یا کوٹنگ کو اس کا رنگ اور شکل تبدیل کرنے کا طریقہ ہے۔ اس عمل میں عام طور پر سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کو ویکیوم چیمبر میں رکھنا اور پھر ویکیوم حالات میں سطح پر فلم یا کوٹنگ جمع کرنا شامل ہے۔ یہاں عام اقدامات ہیں:

1. سٹینلیس سٹیل کی سطح تیار کریں۔: سب سے پہلے، سٹینلیس سٹیل کی سطح کو یہ یقینی بنانے کے لیے تیار کرنے کی ضرورت ہے کہ سطح صاف اور گندگی، چکنائی یا دیگر نجاستوں سے پاک ہو۔ یہ کیمیائی صفائی یا مکینیکل علاج کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔

2.ویکیوم چیمبر کی ترتیب: سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ ویکیوم چیمبر میں رکھی گئی ہے، جو کہ ایک مہر بند ماحول ہے جو اندرونی دباؤ اور ماحول کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ ویکیوم چیمبر کے نیچے عام طور پر ایک گھومنے والی میز ہوتی ہے جو یکساں جمع کو یقینی بنانے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کو گھماتی ہے۔

3.ہیٹنگ: ویکیوم چیمبر میں، سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کو فلموں یا کوٹنگز کی سطح کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ حرارت سے فلم کے یکساں جمع ہونے میں بھی مدد ملتی ہے۔

4. پتلی فلم جمع: ویکیوم حالات میں، مطلوبہ پتلی فلمی مواد (عام طور پر دھات یا دیگر مرکبات) کو بخارات بنا یا جاتا ہے یا سٹینلیس سٹیل کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ الیکٹران بیم کے بخارات، میگنیٹران سپٹرنگ، کیمیائی بخارات جمع کرنے وغیرہ جیسے طریقوں سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ فلمیں جمع ہونے کے بعد، وہ سٹینلیس سٹیل کی سطح پر یکساں کوٹنگ بناتی ہیں۔

5. ٹھنڈک اور مضبوطی: فلم کے جمع ہونے کے بعد، سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کو ویکیوم چیمبر میں ٹھنڈا اور ٹھوس کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ سطح پر مضبوطی سے لگی ہوئی ہے۔ یہ عمل ویکیوم چیمبر کے اندر کیا جا سکتا ہے۔

6. کوالٹی کنٹرول: جمع کرنے اور کیورنگ کی تکمیل کے بعد، سٹینلیس سٹیل کی رنگین پلیٹوں کے کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رنگ اور ظاہری شکل ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

7. پیکیجنگ اور ترسیل: ایک بار جب یہ کوالٹی کنٹرول سے گزر جاتا ہے، الیکٹروپلیٹڈ سٹینلیس سٹیل کی رنگین پلیٹوں کو پیک کیا جا سکتا ہے اور ان کے حتمی استعمال کے لیے گاہک یا صنعت کار کو پہنچایا جا سکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کی رنگین پلیٹوں کی ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ مختلف رنگوں اور اثرات کو حاصل کر سکتی ہے، اور یہ انتہائی آرائشی اور پائیدار ہے۔ یہ طریقہ اکثر سٹینلیس سٹیل کی ظاہری شکل کو تبدیل کرنے کے لیے اعلیٰ درجے کی سجاوٹ، زیورات اور گھڑی کی تیاری جیسے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔

2. پانی چڑھانا

عمل: مخصوص محلول میں رنگ چڑھانا

خصوصیات: ماحول دوست کافی نہیں، چڑھانے کے رنگ محدود ہیں۔

روایتی چڑھانا رنگ: سیاہ ٹائٹینیم (سیاہ)، کانسی، سرخ کانسی وغیرہ۔

سٹینلیس سٹیل کی رنگین پلیٹوں کو پانی چڑھانے کے عمومی اقدامات:

سطح کا علاج: سب سے پہلے، سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی سطح کو صاف اور علاج کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی چکنائی، گندگی یا دیگر نجاست نہیں ہے۔ یہ مرحلہ اہم ہے کیونکہ یہ بعد میں رنگنے کے عمل کی یکسانیت اور چپکنے کو یقینی بناتا ہے۔

پری ٹریٹمنٹ: پانی چڑھانے سے پہلے، سٹینلیس سٹیل کی سطح کو عام طور پر روغن کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے کچھ خاص پریٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں پہلے سے علاج کے سیال کی ایک تہہ کو سطح پر لگانا شامل ہو سکتا ہے تاکہ روغن کو جذب کرنا آسان ہو۔

پانی چڑھانا: واٹر پلاٹنگ کا بنیادی مرحلہ سٹینلیس سٹیل کی سطح پر رنگنے والے مائع (عام طور پر پانی پر مبنی) رنگوں اور کیمیکلز پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس رنگنے والے مائع میں ایک مخصوص رنگ کا رنگ، ایک آکسائڈائزنگ ایجنٹ، اور ممکنہ طور پر ایک پتلا ہو سکتا ہے۔ جب رنگنے والا مائع سٹینلیس سٹیل کی سطح کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، تو ایک کیمیائی رد عمل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے رنگ سطح پر چپک جاتا ہے۔

علاج اور خشک کرنا: رنگے ہوئے سٹینلیس سٹیل کے پینلز کو عام طور پر مناسب حالات میں ٹھیک اور خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رنگ مضبوط اور پائیدار ہے۔ اس میں حرارت یا ہوا خشک کرنے جیسے اقدامات شامل ہو سکتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول: رنگنے اور خشک کرنے کی تکمیل کے بعد، سٹینلیس سٹیل کے رنگ کی پلیٹوں کے کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں رنگ کی یکسانیت، آسنجن، استحکام اور ممکنہ نقائص کی جانچ کرنا شامل ہے۔

پیکیجنگ اور ترسیل: کوالٹی کنٹرول سے گزر جانے کے بعد، رنگے ہوئے سٹینلیس سٹیل کی رنگین پلیٹوں کو پیک کیا جا سکتا ہے اور صارف یا مینوفیکچرر کو ان کے آخری استعمال کے لیے پہنچایا جا سکتا ہے۔

3. نینو رنگ کا تیل

عمل: سطح کو نینو کلر آئل سے رنگین کیا جاتا ہے، جیسا کہ سطح کے چھڑکاؤ کی طرح

خصوصیات: 1) تقریباً کسی بھی رنگ کو الیکٹروپلیٹ کیا جا سکتا ہے۔

2) رنگ جو اصلی تانبے سے بنایا جا سکتا ہے۔

3) رنگ کے تیل کے ساتھ آنے کے بعد فنگر پرنٹ پروٹیکشن نہیں ہے۔

4) دھات کی ساخت قدرے خراب ہے۔

5) سطح کی ساخت ایک خاص حد تک احاطہ کرتا ہے۔

روایتی چڑھانا رنگ: تقریبا کسی بھی رنگ چڑھایا جا سکتا ہے

سٹینلیس سٹیل کلر پلیٹ نینو کلر آئلایک رنگ کی کوٹنگ ہے جو نینو ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے، جسے عام طور پر رنگین ظاہری شکل حاصل کرنے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ یہ طریقہ روشنی پر نینو پارٹیکلز کے بکھرنے اور مداخلت کے اثرات سے فائدہ اٹھاتا ہے تاکہ مختلف رنگ اور اثرات پیدا ہوں۔ یہاں تیاری کے عمومی اقدامات ہیں:

1. سطح کا علاج: سٹینلیس سٹیل کی سطح کو پہلے صاف اور تیار کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح صاف اور چکنائی، گندگی یا دیگر نجاستوں سے پاک ہے۔ کوٹنگ کے آسنجن کو یقینی بنانے کے لیے یہ ایک اہم قدم ہے۔

2. پرائمر کوٹنگ: نینو کلر آئل کوٹنگ سے پہلے، رنگ کی کوٹنگ کے چپکنے کو بہتر بنانے اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی سطح پر عام طور پر پرائمر یا پرائمر کی تہہ لگانا ضروری ہوتا ہے۔

3. نینو کلر آئل کوٹنگ: نینو کلر آئل کوٹنگ نینو پارٹیکلز پر مشتمل ایک خاص کوٹنگ ہے۔ یہ ذرات روشنی کی شعاعوں کے تحت مداخلت اور بکھرنے والے اثرات پیدا کریں گے، اس طرح مختلف رنگوں کی شکل اختیار کریں گے۔ ان ذرات کا سائز اور ترتیب مطلوبہ رنگ کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

4.علاج اور خشک کرنا: نینو کلر آئل کوٹنگ لگانے کے بعد، سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کو عام طور پر مناسب حالات میں ٹھیک اور خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رنگ کی کوٹنگ سطح کے ساتھ مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے۔

5. کوالٹی کنٹرول: کوٹنگ اور خشک کرنے کی تکمیل کے بعد، رنگ کی یکسانیت، چپکنے اور پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے سٹینلیس سٹیل کی رنگین پلیٹوں کے کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. پیکیجنگ اور ترسیل: کوالٹی کنٹرول سے گزر جانے کے بعد، رنگین سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کو پیک کیا جا سکتا ہے اور ان کے حتمی استعمال کے لیے گاہک یا صنعت کار کو پہنچایا جا سکتا ہے۔

نینو کلر آئل ٹیکنالوجی روایتی روغن کے استعمال کے بغیر رنگین نظر آنے کی اجازت دیتی ہے اور اسی لیے سجاوٹ، ڈیزائن اور اعلیٰ درجے کی مصنوعات میں بہت مقبول ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر زیورات، گھڑیاں، تعمیراتی سجاوٹ اور اعلیٰ درجے کی الیکٹرانک مصنوعات جیسے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔

نتیجہ

بہت سے ممکنہ ایپلی کیشنز کے ساتھ سٹینلیس سٹیل رنگ کی پلیٹیں. ہماری مصنوعات اور خدمات کے بارے میں مزید جاننے کے لیے آج ہی ہرمیس اسٹیل سے رابطہ کریں یا مفت نمونے حاصل کریں۔ ہمیں آپ کی ضروریات کے لیے بہترین حل تلاش کرنے میں آپ کی مدد کرنے میں خوشی ہوگی۔ براہ مہربانی بلا جھجھکہم سے رابطہ کریں۔