കാലത്തിന്റെ വികാസത്തിനനുസരിച്ച്, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആളുകൾ അലങ്കാര വസ്തുവായി നിറമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഈ പ്രവണത കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാവുകയാണ്. അപ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കളർ പ്ലേറ്റ് എങ്ങനെയാണ് പൂശുന്നത്?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിറമുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് കളർ പ്ലേറ്റിംഗ് രീതികൾ

1. വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ്

പ്രക്രിയ: ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലും സമയത്തും ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ കളർ പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.

സവിശേഷതകൾ: പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം, നല്ല ലോഹ ഘടന, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും തിളക്കമുള്ള നിറവും

പരമ്പരാഗത പ്ലേറ്റിംഗ് നിറങ്ങൾ: കറുത്ത ടൈറ്റാനിയം (സാധാരണ കറുപ്പ്), ടൈറ്റാനിയം സ്വർണ്ണം, വലിയ സ്വർണ്ണം, ഷാംപെയ്ൻ സ്വർണ്ണം, റോസ് സ്വർണ്ണം, മഞ്ഞ വെങ്കലം, ബർഗണ്ടി, തവിട്ട്, തവിട്ട്, നീലക്കല്ല് നീല, മരതകം പച്ച, 7 നിറങ്ങൾ, മുതലായവ.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കളർ പ്ലേറ്റ് വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ്സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഘടിപ്പിച്ച് അതിന്റെ നിറവും രൂപവും മാറ്റുന്ന രീതിയാണിത്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും തുടർന്ന് വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുക: ആദ്യം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും അഴുക്ക്, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി ചെയ്യാം.

2.വാക്വം ചേമ്പർ സജ്ജീകരണം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വാക്വം ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക മർദ്ദവും അന്തരീക്ഷവും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സീൽ ചെയ്ത അന്തരീക്ഷമാണ്. സാധാരണയായി വാക്വം ചേമ്പറിന്റെ അടിയിൽ ഒരു കറങ്ങുന്ന മേശയുണ്ട്, അത് ഏകീകൃത നിക്ഷേപം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് തിരിക്കുന്നു.

3.ചൂടാക്കൽ: ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ, ഫിലിമുകളിലേക്കോ കോട്ടിംഗുകളിലേക്കോ ഉപരിതല അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാം. ചൂടാക്കൽ ഫിലിമിന്റെ ഏകീകൃത നിക്ഷേപത്തിനും സഹായിക്കുന്നു.

4. നേർത്ത ഫിലിം നിക്ഷേപം: വാക്വം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആവശ്യമായ നേർത്ത ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ (സാധാരണയായി ലോഹമോ മറ്റ് സംയുക്തങ്ങളോ) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോൺ ബീം ബാഷ്പീകരണം, മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ്, കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം തുടങ്ങിയ രീതികളിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും. ഫിലിമുകൾ നിക്ഷേപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത പൂശുന്നു.

5. തണുപ്പിക്കലും ദൃഢീകരണവും: ഫിലിം നിക്ഷേപിച്ച ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് തണുപ്പിച്ച് ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിനുള്ളിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

6. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഡിപ്പോസിഷനും ക്യൂറിംഗും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിറമുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ നിറവും രൂപവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവയുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

7. പാക്കേജിംഗും ഡെലിവറിയും: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പാസായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കളർ പ്ലേറ്റുകൾ പാക്കേജുചെയ്ത് അന്തിമ ഉപയോഗത്തിനായി ഉപഭോക്താവിനോ നിർമ്മാതാവിനോ എത്തിക്കാൻ കഴിയും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കളർ പ്ലേറ്റുകളുടെ വാക്വം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വിവിധ നിറങ്ങളും ഇഫക്റ്റുകളും നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇത് വളരെ അലങ്കാരവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ രൂപം മാറ്റാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാരം, ആഭരണങ്ങൾ, വാച്ച് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗ്

പ്രക്രിയ: പ്രത്യേക ലായനികളിൽ നിറം പൂശൽ

സവിശേഷതകൾ: വേണ്ടത്ര പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമല്ല, പരിമിതമായ പ്ലേറ്റിംഗ് നിറങ്ങൾ.

പരമ്പരാഗത പ്ലേറ്റിംഗ് നിറങ്ങൾ: കറുത്ത ടൈറ്റാനിയം (കറുത്തത്), വെങ്കലം, ചുവന്ന വെങ്കലം, മുതലായവ.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിറമുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ വാട്ടർ പ്ലേറ്റിങ്ങിനുള്ള പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ:

ഉപരിതല ചികിത്സ: ആദ്യം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഗ്രീസ്, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്നുള്ള ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഏകീകൃതതയും അഡീഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാൽ ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്.

പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, പിഗ്മെന്റിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ചില പ്രത്യേക പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്. പിഗ്മെന്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗ്: വാട്ടർ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടത്തിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ പിഗ്മെന്റുകളും രാസവസ്തുക്കളും അടങ്ങിയ ഒരു ഡൈയിംഗ് ലിക്വിഡ് (സാധാരണയായി ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്) പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഡൈയിംഗ് ലിക്വിഡിൽ ഒരു പ്രത്യേക നിറമുള്ള ഡൈ, ഒരു ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, ഒരുപക്ഷേ ഒരു നേർപ്പിക്കൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം. ഡൈയിംഗ് ലിക്വിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഒരു രാസപ്രവർത്തനം സംഭവിക്കുകയും നിറം ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉണക്കലും ഉണക്കലും: നിറം ഉറപ്പുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ചായം പൂശിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പാനലുകൾ സാധാരണയായി ഉചിതമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉണക്കി ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വായുവിൽ ഉണക്കൽ പോലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഡൈയിംഗും ഉണക്കലും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കളർ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. വർണ്ണ ഏകത, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, ഈട്, സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പാക്കേജിംഗും ഡെലിവറിയും: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പാസായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ചായം പൂശിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കളർ പ്ലേറ്റുകൾ പാക്കേജുചെയ്ത് ഉപഭോക്താവിനോ നിർമ്മാതാവിനോ അവരുടെ അന്തിമ ഉപയോഗത്തിനായി എത്തിക്കാൻ കഴിയും.

3. നാനോ കളർ ഓയിൽ

പ്രക്രിയ: ഉപരിതല സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമായി, നാനോ-കളർ ഓയിൽ കൊണ്ട് ഉപരിതലം നിറം നൽകിയിരിക്കുന്നു.

സവിശേഷതകൾ: 1) ഏതാണ്ട് ഏത് നിറത്തിലും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും

2) യഥാർത്ഥ ചെമ്പിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന കളറന്റ്

3) കളർ ഓയിൽ വന്നതിനുശേഷം വിരലടയാള സംരക്ഷണം ഇല്ല.

4) ലോഹ ഘടന അല്പം മോശമാണ്.

5) ഉപരിതല ഘടന ഒരു പരിധി വരെ മൂടിയിരിക്കുന്നു

പരമ്പരാഗത പ്ലേറ്റിംഗ് നിറങ്ങൾ: മിക്കവാറും ഏത് നിറവും പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കളർ പ്ലേറ്റ് നാനോ കളർ ഓയിൽനാനോ ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ഒരു കളർ കോട്ടിംഗാണ് ഇത്, സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വർണ്ണാഭമായ രൂപം നേടുന്നതിനായി ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളും പ്രഭാവങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പ്രകാശത്തിൽ നാനോകണങ്ങളുടെ വിസരണം, ഇടപെടൽ ഫലങ്ങൾ ഈ രീതി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. പൊതുവായ തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഉപരിതല ചികിത്സ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം ആദ്യം വൃത്തിയാക്കി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും ഗ്രീസ്, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണിത്.

2. പ്രൈമർ കോട്ടിംഗ്: നാനോ കളർ ഓയിൽ കോട്ടിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, കളർ കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ ഒരു പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമർ പാളി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.

3. നാനോ കളർ ഓയിൽ കോട്ടിംഗ്: നാനോകണങ്ങൾ ചേർന്ന ഒരു പ്രത്യേക കോട്ടിംഗാണ് നാനോ കളർ ഓയിൽ കോട്ടിംഗ്. ഈ കണികകൾ പ്രകാശ വികിരണത്തിന് കീഴിൽ ഇടപെടലും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഫലങ്ങളും ഉണ്ടാക്കും, അങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത വർണ്ണ രൂപങ്ങൾ രൂപപ്പെടും. ആവശ്യമുള്ള വർണ്ണ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഈ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ക്രമീകരണവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

4.ഉണക്കലും ഉണക്കലും: നാനോ കളർ ഓയിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സാധാരണയായി ഉചിതമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉണക്കി ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ കളർ കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: പൂശലും ഉണക്കലും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിറങ്ങളുടെ ഏകത, പറ്റിപ്പിടിക്കൽ, ഈട് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കളർ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

6. പാക്കേജിംഗും ഡെലിവറിയും: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പാസായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിറമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് അന്തിമ ഉപയോഗത്തിനായി ഉപഭോക്താവിനോ നിർമ്മാതാവിനോ എത്തിക്കാൻ കഴിയും.

പരമ്പരാഗത പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഉപയോഗം കൂടാതെ വർണ്ണാഭമായ ലുക്ക് നൽകാൻ നാനോ കളർ ഓയിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ അലങ്കാരം, ഡിസൈൻ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. ആഭരണങ്ങൾ, വാച്ചുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ അലങ്കാരം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിലാണ് ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

തീരുമാനം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിറമുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി സാധ്യതകൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്താം. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും സേവനങ്ങളെയും കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ഇന്ന് തന്നെ ഹെർമിസ് സ്റ്റീലിനെ ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ സൗജന്യ സാമ്പിളുകൾ നേടുക. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്. ദയവായി മടിക്കേണ്ടതില്ലഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക