Avec l'évolution des temps, de plus en plus de personnes choisissent l'acier inoxydable coloré comme matériau de décoration, et cette tendance devient de plus en plus évidente. Alors, comment la plaque de couleur en acier inoxydable est-elle plaquée ?

Trois méthodes de placage de couleur couramment utilisées pour les plaques colorées en acier inoxydable

1. Placage sous vide

Procédé : Le placage en couleur est effectué dans un environnement sous vide à une température et une durée spécifiques.

Caractéristiques : Respectueux de l'environnement, bonne texture métallique, couleur durable et brillante

Couleurs de placage conventionnelles : titane noir (noir ordinaire), or titane, grand or, or champagne, or rose, bronze jaune, bordeaux, marron, marron, bleu saphir, vert émeraude, 7 couleurs, etc.

Placage sous vide de plaque de couleur en acier inoxydableMéthode permettant de fixer un film ou un revêtement sur la surface de l'acier inoxydable pour en modifier la couleur et l'aspect. Ce procédé consiste généralement à placer une plaque d'acier inoxydable dans une chambre à vide, puis à déposer un film ou un revêtement sur la surface sous vide. Voici les étapes générales :

1. Préparer la surface en acier inoxydablePremièrement, la surface en acier inoxydable doit être préparée pour être propre et exempte de saleté, de graisse ou d'autres impuretés. Cela peut se faire par nettoyage chimique ou traitement mécanique.

2.Réglage de la chambre à videLa plaque d'acier inoxydable est placée dans la chambre à vide, un environnement étanche permettant de contrôler la pression interne et l'atmosphère. Une table rotative située au fond de la chambre à vide fait généralement tourner la plaque d'acier inoxydable pour assurer un dépôt uniforme.

3.ChauffageDans une chambre à vide, les plaques d'acier inoxydable peuvent être traitées thermiquement pour améliorer l'adhérence de leur surface aux films ou aux revêtements. Le chauffage contribue également à un dépôt uniforme du film.

4. Dépôt de couches mincesSous vide, le film mince requis (généralement du métal ou d'autres composés) est évaporé ou pulvérisé sur la surface de l'acier inoxydable. Cela peut être réalisé par des méthodes telles que l'évaporation par faisceau d'électrons, la pulvérisation cathodique magnétron, le dépôt chimique en phase vapeur, etc. Une fois déposés, les films forment un revêtement uniforme sur la surface de l'acier inoxydable.

5. Refroidissement et solidificationAprès le dépôt du film, la plaque d'acier inoxydable doit être refroidie et solidifiée dans une chambre à vide afin de garantir une bonne adhérence du revêtement à la surface. Ce processus peut être réalisé dans une chambre à vide.

6. Contrôle de qualité:Une fois le dépôt et le durcissement terminés, un contrôle qualité des plaques colorées en acier inoxydable est nécessaire pour garantir que la couleur et l'apparence répondent aux exigences.

7. Emballage et livraison:Une fois le contrôle qualité passé, les plaques de couleur en acier inoxydable galvanisé peuvent être emballées et livrées au client ou au fabricant pour leur utilisation finale.

La galvanoplastie sous vide de plaques de couleur en acier inoxydable permet d'obtenir une variété de couleurs et d'effets, tout en étant très décorative et durable. Cette méthode est souvent utilisée dans des domaines tels que la décoration haut de gamme, la bijouterie et l'horlogerie pour modifier l'aspect de l'acier inoxydable.

2. Placage à l'eau

Procédé : Placage coloré dans des solutions spécifiques

Caractéristiques : Pas assez respectueux de l'environnement, couleurs de placage limitées

Couleurs de placage conventionnelles : titane noir (noirci), bronze, bronze rouge, etc.

Étapes générales pour le placage à l'eau des plaques colorées en acier inoxydable :

Traitement de surfacePremièrement, la surface de la plaque en acier inoxydable doit être nettoyée et traitée pour éliminer toute trace de graisse, de saleté ou d'autres impuretés. Cette étape est cruciale car elle garantit l'uniformité et l'adhérence de la teinture ultérieure.

PrétraitementAvant le placage à l'eau, la surface de l'acier inoxydable nécessite généralement un prétraitement spécifique pour améliorer l'adhérence du pigment. Cela peut inclure l'application d'une couche de liquide de prétraitement sur la surface pour faciliter l'absorption du pigment.

Placage à l'eauL'étape principale du placage à l'eau consiste à appliquer sur la surface de l'acier inoxydable un liquide colorant (généralement à base d'eau) contenant des pigments et des produits chimiques. Ce liquide peut contenir un colorant spécifique, un agent oxydant et éventuellement un diluant. Au contact de la surface de l'acier inoxydable, une réaction chimique se produit, entraînant l'adhérence de la couleur.

Durcissement et séchageLes panneaux en acier inoxydable teinté doivent généralement être traités et séchés dans des conditions appropriées pour garantir la solidité et la durabilité de la couleur. Cela peut impliquer des étapes telles que le chauffage ou le séchage à l'air libre.

Contrôle de qualitéUne fois la teinture et le séchage terminés, un contrôle qualité des plaques de couleur en acier inoxydable est requis. Il comprend la vérification de l'uniformité de la couleur, de l'adhérence, de la durabilité et des éventuels défauts.

Emballage et livraison:Une fois le contrôle qualité passé, les plaques de couleur en acier inoxydable teintées peuvent être emballées et livrées au client ou au fabricant pour leur utilisation finale.

3. Huile de couleur nano

Procédé : La surface est colorée avec de l'huile nano-colorée, similaire à la pulvérisation de surface

Caractéristiques : 1) Presque toutes les couleurs peuvent être galvanisées

2) Colorant pouvant être fabriqué à partir de cuivre véritable

3) Il n'y a aucune protection contre les empreintes digitales après l'application de l'huile colorée

4) La texture du métal est légèrement pire

5) La texture de la surface est couverte dans une certaine mesure

Couleurs de placage conventionnelles : Presque toutes les couleurs peuvent être plaquées

Plaque de couleur en acier inoxydable, huile de couleur nanoIl s'agit d'un revêtement coloré préparé par nanotechnologie, généralement appliqué à la surface de l'acier inoxydable pour lui donner un aspect coloré. Cette méthode exploite les effets de diffusion et d'interférence des nanoparticules sur la lumière pour produire une variété de couleurs et d'effets. Voici les étapes générales de préparation :

1. Traitement de surfaceLa surface en acier inoxydable doit d'abord être nettoyée et préparée afin d'être propre et exempte de graisse, de saleté ou d'autres impuretés. Cette étape est essentielle pour garantir l'adhérence du revêtement.

2. Couche d'apprêt:Avant le revêtement d'huile de couleur nano, il est généralement nécessaire d'appliquer une couche d'apprêt ou d'apprêt sur la surface en acier inoxydable pour améliorer l'adhérence du revêtement de couleur et assurer l'uniformité.

3. Revêtement d'huile nano-coloréLe revêtement d'huile nano-colorée est un revêtement spécial composé de nanoparticules. Sous l'effet de la lumière, ces particules produisent des effets d'interférence et de diffusion, créant ainsi différentes couleurs. La taille et la disposition de ces particules peuvent être ajustées pour obtenir l'effet de couleur souhaité.

4.Durcissement et séchage:Après avoir appliqué le revêtement d'huile de couleur nano, la plaque en acier inoxydable doit généralement être durcie et séchée dans des conditions appropriées pour garantir que le revêtement de couleur est fermement attaché à la surface.

5. Contrôle de qualité:Une fois le revêtement et le séchage terminés, un contrôle qualité des plaques de couleur en acier inoxydable est nécessaire pour garantir l'uniformité de la couleur, l'adhérence et la durabilité.

6. Emballage et livraison:Une fois le contrôle qualité passé, les plaques en acier inoxydable colorées peuvent être emballées et livrées au client ou au fabricant pour leur utilisation finale.

La technologie des huiles colorantes nano permet d'obtenir des effets colorés sans utiliser de pigments traditionnels et est donc très populaire en décoration, design et produits haut de gamme. Cette méthode est couramment utilisée dans des domaines tels que la bijouterie, l'horlogerie, la décoration architecturale et l'électronique haut de gamme.

Conclusion

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