રંગીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોના ઉત્પાદનમાં વપરાતા હોટ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપ સ્ટીલનું અથાણાંની પ્રક્રિયા દરમિયાન નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી તેની પહોળાઈ, જાડાઈ, જાડાઈનું વિચલન, આકાર અને સપાટીની સ્થિતિ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં સંકોચન છિદ્રો અને અન્ય ખામીઓ છે કે કેમ તે તપાસી શકાય.
ગુણવત્તાની જરૂરિયાત પૂરી કરતા હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલને કોલ્ડ રોલિંગમાં પાસ કરો.
કોલ્ડ રોલિંગની શરૂઆતથી લઈને ઉત્પાદન સુધીની દરેક પ્રક્રિયામાં નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ વસ્તુઓ નીચે મુજબ છે.

1. કોલ્ડ રોલિંગ: કોલ્ડ રોલિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જે મૂળ રંગની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ નક્કી કરે છે. ઓર્ડરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ચોક્કસ કાચા માલ સાથે લાયક કોલ્ડ રોલિંગ સ્ટ્રીપનું ઉત્પાદન મહત્તમ કરવા માટે, જાડાઈ ઘણીવાર એક્સ-રે જાડાઈ ગેજ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

2. એનિલિંગ: બોક્સ એનિલિંગ અને સતત એનિલિંગ બંનેમાં, ઉત્પાદનોની કઠિનતા અને પ્રક્રિયા કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે. તેથી, કઠિનતા પરીક્ષણ અને એહરલ પ્રક્રિયા પરીક્ષણ એનિલ કરેલી મૂળ પ્લેટ પર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

૩. લેવલિંગ: લેવલિંગ એ મૂળ પ્લેટ માટે છેલ્લી પ્રક્રિયા છે, જે સપાટીની ખરબચડીતા, કઠિનતા, પ્લેટનો આકાર અને ઉત્પાદનની અન્ય ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

ઉપરોક્ત સંબંધિત વસ્તુઓ માટે નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.

4. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, શીયરિંગ અને સોર્ટિંગ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ રંગબેરંગી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટનું ઉત્પાદન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં તૈયારી લાઇનમાં સ્ટીલ કોઇલની કિનારીઓને કાપીને, સ્ટ્રીપની પહોળાઈ નક્કી કરીને, અને પછી તેને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટીન લાઇન પર મોકલવાનો છે.

ટીન પ્લેટિંગ ઓપરેશન લાઇનમાં, ટીન પ્લેટિંગ પછી, ચોક્કસ કદમાં સીધી લાઇનમાં કાપો, અને પ્લેટની સપાટીની ગુણવત્તા અને આકાર અનુસાર સૉર્ટિંગ માટે કાપો.
કેટલીક ફેક્ટરીઓમાં ક્રિમિંગ પછી શીયરિંગ અને સોર્ટિંગ માટે ખાસ શીયરિંગ સેક્શનમાં મોકલવામાં આવે છે.

વધુ મેક્રો સમૃદ્ધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માહિતી કૃપા કરીને મુલાકાત લો: https://www.hermessteel.net