Varmvalset båndstål som brukes i produksjonen av fargede rustfrie stålplater inspiseres under beisingsprosessen for å kontrollere om bredde, tykkelse, tykkelsesavvik, form og overflatetilstand oppfyller kvalitetsstandarder, og i noen tilfeller om det er krympehull og andre defekter som kan skade produktets verdi.
Før den varmvalsede stålspolen som oppfyller kvalitetskravet til kaldvalsingen.
Inspeksjons- og testpunktene i hver prosess fra begynnelsen av kaldvalsingen til produktet er som følger.

1. Kaldvalsing: Kaldvalsing er prosessen som bestemmer tykkelsen på den originalfargede rustfrie stålplaten. For å maksimere produksjonen av kvalifisert kaldvalsingsbånd med spesifiserte råvarer som oppfyller kravene i bestillingen, kontrolleres tykkelsen ofte med røntgentykkelsesmåler.

2. Gløding: Både ved boksgløding og kontinuerlig gløding er det nødvendig å kontrollere om produktenes hardhet og prosesseringsytelse oppfyller kravene. Derfor bør hardhetstest og ehrl-prosesstest utføres på den glødede originalplaten.

3. Nivellering: Nivellering er den siste prosedyren for den originale platen, som bestemmer overflateruhet, hardhet, plateform og annen kvalitet på produktet.

Inspeksjon og testing skal utføres for de ovennevnte relaterte punktene.

4. Elektroplettering, skjæring og sortering: Produksjonen av elektroplettering av fargerik rustfritt stålplate er å kutte kantene på stålspolen i forberedelseslinjen før elektroplettering, bestemme bredden på strimmelen og deretter sende den til elektropletteringslinjen for tinn.

I tinnbeleggingslinjen, etter tinnbeleggingen, kuttes direkte i linje til den angitte størrelsen, og i henhold til overflatekvaliteten og formen på platen for sortering.
Noen fabrikker sendes til en spesiell skjæreavdeling for klipping og sortering etter krymping.

Mer informasjon om makroøkonomisk velstand i rustfritt stål, besøk: https://www.hermessteel.net