L'acciaio laminato a caldo utilizzato nella produzione di piastre in acciaio inossidabile colorate viene ispezionato durante il processo di decapaggio per verificare se la larghezza, lo spessore, la deviazione dello spessore, la forma e le condizioni della superficie soddisfano gli standard qualitativi e, in alcuni casi, se sono presenti fori di ritiro e altri difetti che potrebbero compromettere il valore del prodotto.
Passare la bobina di acciaio laminato a caldo che soddisfa i requisiti di qualità alla laminazione a freddo.
Di seguito sono elencati gli elementi di ispezione e prova in ogni processo, dall'inizio della laminazione a freddo fino al prodotto finito.

1. Laminazione a freddo: la laminazione a freddo è il processo che determina lo spessore della lamiera in acciaio inossidabile colorata originale. Per massimizzare la produzione di nastri laminati a freddo qualificati con materie prime specifiche che soddisfano i requisiti dell'ordine, lo spessore viene spesso controllato mediante spessimetro a raggi X.

2. Ricottura: sia nella ricottura in camera che in quella in continuo, è necessario verificare che la durezza e le prestazioni di lavorazione dei prodotti soddisfino i requisiti. Pertanto, la prova di durezza e la prova di processo EHRL devono essere eseguite sulla piastra originale ricotta.

3. Livellamento: il livellamento è l'ultima procedura per la piastra originale, che determina la rugosità superficiale, la durezza, la forma della piastra e altre qualità del prodotto.

Per gli elementi correlati sopra menzionati dovranno essere effettuati controlli e prove.

4. Galvanotecnica, cesoiatura e smistamento: la produzione di lamiere in acciaio inossidabile colorate per galvanica consiste nel tagliare i bordi della bobina di acciaio nella linea di preparazione prima della galvanica, determinare la larghezza della striscia e quindi inviarla alla linea di galvanica e stagno.

Nella linea di stagnatura, dopo la stagnatura, il taglio avviene direttamente in linea secondo le dimensioni specificate e in base alla qualità della superficie e alla forma della piastra per la smistamento.
Alcune fabbriche vengono inviate a una speciale sezione di taglio per la cesoiatura e la smistamento dopo la crimpatura.

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