Гарячекатана стрічкова сталь, що використовується у виробництві кольорових листів з нержавіючої сталі, перевіряється під час процесу травлення на відповідність її ширини, товщини, відхилення товщини, форми та стану поверхні стандартам якості, а в деяких випадках на наявність усадочних отворів та інших дефектів, які можуть знизити вартість виробу.
Передайте гарячекатаний сталевий рулон, який відповідає вимогам якості, на холодну прокатку.
Перелік елементів контролю та випробувань у кожному процесі від початку холодної прокатки до виробу наведено нижче.

1. Холодне прокатки: холодне прокатки – це процес, який визначає товщину нержавіючої сталі оригінального кольору. Для максимізації виробництва якісної холоднокатаної смуги з певної сировини, що відповідає вимогам замовлення, товщину часто контролюють рентгенівським товщиноміром.

2. Відпал: як при відпалі в коробці, так і при безперервному відпалі необхідно перевірити, чи відповідають твердість та технологічні характеристики виробів вимогам. Тому випробування на твердість та випробування методом ERHL слід проводити на відпаленій вихідній пластині.

3. Вирівнювання: вирівнювання – це остання процедура для вихідної пластини, яка визначає шорсткість поверхні, твердість, форму пластини та інші якості виробу.

Перевірку та випробування необхідно провести для вищезазначених пов'язаних елементів.

4. Гальванічне покриття, різання та сортування: виробництво гальванічного кольорового листа з нержавіючої сталі полягає в тому, щоб обрізати краї сталевого рулону на лінії підготовки перед гальванічним покриттям, визначити ширину смуги, а потім відправити її на лінію гальванічного олова.

На лінії лудіння, після лудіння, пластину безпосередньо нарізають до заданого розміру, а також відповідно до якості поверхні та форми для сортування.
Деякі фабрики після обтиску відправляють на спеціальну дільницю зсуву для стрижки та сортування.

Більше інформації про макроекономічно процвітаючу нержавіючу сталь можна знайти за адресою: https://www.hermessteel.net