カラーステンレス鋼板の製造に使用される熱間圧延帯鋼は、酸洗工程で幅、厚さ、板厚偏差、形状、表面状態が品質基準を満たしているか、また場合によってはひけ巣など製品価値を損なう欠陥がないか検査されます。
品質要求を満たした熱間圧延鋼板コイルを冷間圧延工程に渡します。
冷間圧延開始から製品までの各工程における検査・試験項目は次のとおりです。

1. 冷間圧延：冷間圧延は、原色ステンレス鋼板の厚さを決定する工程です。注文の要件を満たす特定の原材料を用いて、良質の冷間圧延鋼板を最大限生産するために、多くの場合、X線厚さ計を用いて厚さを制御します。

2. 焼鈍：箱焼鈍と連続焼鈍のいずれの場合も、製品の硬度と加工性能が要求を満たしているかどうかを確認する必要があります。そのため、焼鈍後の原板に対して硬度試験とEHRL加工試験を実施する必要があります。

3. レベリング：レベリングは原板の最後の工程で、表面粗さ、硬度、板の形状、その他の製品の品質を決定します。

上記の関連事項について検査及び試験を実施する。

4.電気めっき、せん断および選別：電気めっきのカラフルなステンレス鋼板の製造は、電気めっきの前に準備ラインで鋼コイルの端を切断し、ストリップの幅を決定してから、電気めっきスズラインに送ります。

錫メッキ工程ラインでは、錫メッキ後、規定のサイズにインラインで直接切断し、板の表面品質や形状に応じて選別します。
一部の工場では、圧着後のせん断と選別を専用のせん断部門に送って行います。

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