ਰੰਗੀਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਮੋਟਾਈ ਭਟਕਣਾ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਆਈਟਮਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।

1. ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਰੰਗ ਦੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਰਡਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਯੋਗ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਕਸ-ਰੇ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਐਨੀਲਿੰਗ: ਬਾਕਸ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਨੀਲਡ ਮੂਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ehrl ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਲੈਵਲਿੰਗ: ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਸਲ ਪਲੇਟ ਲਈ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਰੰਗੀਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੀਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣਾ ਹੈ।

ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧੇ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਅਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੈਕਰੋ ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ: https://www.hermessteel.net