Värviliste roostevabast terasest plaatide tootmisel kasutatavat kuumvaltsitud ribaterast kontrollitakse peitsimise käigus, et teha kindlaks, kas selle laius, paksus, paksuse hälve, kuju ja pinnaseisund vastavad kvaliteedistandarditele ning mõnel juhul ka kokkutõmbumisavade ja muude defektide esinemise osas, mis võivad toote väärtust kahjustada.
Liigutage kvaliteedinõuetele vastav kuumvaltsitud terasrull külmvaltsimisele.
Iga protsessi kontrolli- ja katseelemendid külmvaltsimise algusest kuni toote valmimiseni on järgmised.

1. Külmvaltsimine: külmvaltsimine on protsess, mille käigus määratakse algse värvi roostevabast terasest plaadi paksus. Kvalifitseeritud külmvaltsimise riba tootmise maksimeerimiseks kindlast toorainest, mis vastab tellimuse nõuetele, kontrollitakse paksust sageli röntgenkiirguse paksusemõõtjaga.

2. Lõõmutamine: nii kastilõõmutamisel kui ka pideval lõõmutamisel on vaja kontrollida, kas toote kõvadus ja töötlemisomadused vastavad nõuetele. Seetõttu tuleks lõõmutatud originaalplaadil teha kõvaduskatse ja EHRL-protsessikatse.

3. Tasandamine: tasandamine on algse plaadi viimane protseduur, mis määrab toote pinna kareduse, kõvaduse, plaadi kuju ja muud omadused.

Ülaltoodud seotud esemete kontrollimine ja katsetamine tuleb läbi viia.

4. Galvaanimine, lõikamine ja sorteerimine: galvaanilise värvilise roostevabast terasest plaadi tootmine seisneb teraserulli servade lõikamises ettevalmistusliinil enne galvaniseerimist, riba laiuse määramises ja seejärel galvaanilise tina liini saatmises.

Tina katmise liinil lõigatakse pärast tina katmist otse joonel kindlaksmääratud suuruseni ning vastavalt plaadi pinnakvaliteedile ja kujule sorteerimiseks.
Mõned tehased saadetakse pärast pressimist spetsiaalsesse nihkesektsiooni lõikamiseks ja sorteerimiseks.

Lisateavet makromajanduslikult eduka roostevabast terasest toodete kohta leiate aadressilt: https://www.hermessteel.net