رنگين اسٽينلیس اسٽيل پليٽن جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ گرم رولڊ اسٽرپ اسٽيل کي اچار جي عمل دوران معائنو ڪيو ويندو آهي ته ڇا ان جي ويڪر، ٿولهه، ٿولهه جي انحراف، شڪل ۽ مٿاڇري جي حالت معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿي، ۽ ڪجهه حالتن ۾ ڇا ان ۾ ڇڪڻ وارا سوراخ ۽ ٻيا نقص آهن جيڪي پيداوار جي قيمت کي نقصان پهچائي سگهن ٿا.
معيار جي گهرج پوري ڪندڙ گرم رولڊ اسٽيل ڪوئل کي ٿڌي رولنگ ڏانهن منتقل ڪريو.
ڪولڊ رولنگ جي شروعات کان وٺي پراڊڪٽ تائين هر عمل ۾ معائنو ۽ ٽيسٽ جون شيون هن ريت آهن.

1. ڪولڊ رولنگ: ڪولڊ رولنگ اهو عمل آهي جيڪو اصل رنگ جي اسٽينلیس اسٽيل پليٽ جي ٿلهي کي طئي ڪري ٿو. آرڊر جي گهرجن کي پورو ڪندڙ مخصوص خام مال سان قابليت واري ڪولڊ رولنگ پٽي جي پيداوار کي وڌائڻ لاءِ، ٿولهه اڪثر ڪري ايڪس ري ٿولهه گيج ذريعي ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي.

2. اينيلنگ: باڪس اينيلنگ ۽ مسلسل اينيلنگ ٻنهي ۾، اهو جانچڻ ضروري آهي ته ڇا شين جي سختي ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. تنهن ڪري، سختي ٽيسٽ ۽ ايهرل پروسيس ٽيسٽ اينيل ٿيل اصل پليٽ تي ڪيو وڃي.

3. ليولنگ: ليولنگ ​​اصل پليٽ لاءِ آخري عمل آهي، جيڪو مٿاڇري جي خرابي، سختي، پليٽ جي شڪل ۽ پيداوار جي ٻين معيار کي طئي ڪري ٿو.

مٿي ڏنل لاڳاپيل شين لاءِ معائنو ۽ ٽيسٽ ڪئي ويندي.

4. اليڪٽروپليٽنگ، شيئرنگ ۽ ترتيب ڏيڻ: اليڪٽروپليٽنگ رنگين اسٽينلیس اسٽيل پليٽ جي پيداوار اليڪٽروپليٽنگ کان اڳ تياري واري لائن ۾ اسٽيل ڪوئل جي ڪنارن کي ڪٽڻ، پٽي جي ويڪر جو تعين ڪرڻ، ۽ پوءِ ان کي اليڪٽروپليٽنگ ٽين لائن ڏانهن موڪلڻ آهي.

ٽين پليٽنگ آپريشن لائن ۾، ٽين پليٽنگ کان پوءِ، سڌي طرح مخصوص سائيز جي قطار ۾ ڪٽيو، ۽ ترتيب ڏيڻ لاءِ پليٽ جي سطح جي معيار ۽ شڪل مطابق.
ڪجهه ڪارخانن کي ڪرمپنگ کان پوءِ ڪٽڻ ۽ ترتيب ڏيڻ لاءِ خاص ڪٽڻ واري حصي ڏانهن موڪليو ويندو آهي.

وڌيڪ ميڪرو خوشحال اسٽينلیس سٹیل جي معلومات مهرباني ڪري دورو ڪريو: https://www.hermessteel.net