Вруће ваљана тракаста челика која се користи у производњи обојених плоча од нерђајућег челика се контролише током процеса кисељења како би се проверило да ли њена ширина, дебљина, одступање дебљине, облик и стање површине испуњавају стандарде квалитета, а у неким случајевима да ли постоје рупе од скупљања и други недостаци који могу умањити вредност производа.
Пренесите топло ваљани челични котур који испуњава захтеве квалитета на хладно ваљање.
Елементи инспекције и испитивања у сваком процесу од почетка хладног ваљања до производа су следећи.

1. Хладно ваљање: хладно ваљање је процес који одређује дебљину оригиналне плоче од нерђајућег челика у боји. Да би се максимизирала производња квалификоване хладно ваљане траке са одређеним сировинама које испуњавају захтеве поруџбине, дебљина се често контролише рендгенским мерачем дебљине.

2. Жарење: и код жарења у кутији и код континуираног жарења, потребно је проверити да ли тврдоћа и перформансе обраде производа испуњавају захтеве. Стога, испитивање тврдоће и испитивање ERHL процеса треба извршити на жареној оригиналној плочи.

3. Изравнавање: изравнавање је последњи поступак за оригиналну плочу, који одређује храпавост површине, тврдоћу, облик плоче и друге квалитете производа.

Инспекција и испитивање ће се извршити за горе наведене повезане ставке.

4. Галванизација, сечење и сортирање: производња галванизације шареног лима од нерђајућег челика је да се исеку ивице челичне завојнице у припремној линији пре галванизације, одреди ширина траке, а затим се пошаље на линију за галванизацију калаја.

У линији за калајисање, након калајисања, сечење директно у линији на одређену величину, а према квалитету површине и облику плоче за сортирање.
Неке фабрике се шаљу у посебне одељке за сечење и сортирање након кримповања.

Више информација о макроекономски просперитетном нерђајућем челику посетите: https://www.hermessteel.net