වර්ණවත් මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරු වානේ, එහි පළල, ඝණකම, ඝණකම අපගමනය, හැඩය සහ මතුපිට තත්ත්වය ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න සහ සමහර අවස්ථාවල නිෂ්පාදනයේ වටිනාකමට හානි කළ හැකි හැකිලීමේ සිදුරු සහ වෙනත් දෝෂ තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
ගුණාත්මක අවශ්‍යතාවය සපුරාලන උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ දඟරය සීතල රෝලිං වෙත යොමු කරන්න.
සීතල රෝලිං ආරම්භයේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා සෑම ක්‍රියාවලියකම පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ අයිතම පහත පරිදි වේ.

1. සීතල රෝලිං: සීතල රෝලිං යනු මුල් වර්ණ මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුවේ ඝණකම තීරණය කරන ක්‍රියාවලියයි.ඇණවුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන නිශ්චිත අමුද්‍රව්‍ය සහිත සුදුසුකම් ලත් සීතල රෝලිං තීරුව නිෂ්පාදනය උපරිම කිරීම සඳහා, ඝණකම බොහෝ විට X-ray ඝණකම මානය මගින් පාලනය වේ.

2. ඇනීලිං: පෙට්ටි ඇනීලිං සහ අඛණ්ඩ ඇනීලිං යන දෙකෙහිම, නිෂ්පාදනවල දෘඪතාව සහ සැකසුම් කාර්ය සාධනය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, ඇනීලිං කරන ලද මුල් තහඩුව මත දෘඪතා පරීක්ෂණය සහ ehrl ක්‍රියාවලි පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.

3. මට්ටම් කිරීම: මට්ටම් කිරීම යනු මුල් තහඩුව සඳහා අවසාන ක්‍රියා පටිපාටිය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රළුබව, තද බව, තහඩු හැඩය සහ අනෙකුත් ගුණාත්මකභාවය තීරණය වේ.

ඉහත සඳහන් අදාළ අයිතම සඳහා පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය.

4. විද්‍යුත් ආලේපනය, කැපීම සහ වර්ග කිරීම: වර්ණවත් මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු විද්‍යුත් ආලේපනය නිෂ්පාදනය යනු විද්‍යුත් ආලේපනයට පෙර සූදානම් කිරීමේ රේඛාවේ වානේ දඟරයේ දාර කපා, තීරුවේ පළල තීරණය කර, පසුව එය විද්‍යුත් ආලේපන ටින් රේඛාවට යැවීමයි.

ටින් ආලේපන මෙහෙයුම් රේඛාවේදී, ටින් ආලේපනයෙන් පසු, නිශ්චිත ප්‍රමාණයට සහ වර්ග කිරීම සඳහා තහඩුවේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ හැඩය අනුව කෙලින්ම රේඛාවට කපන්න.
සමහර කර්මාන්තශාලා කැපීම සහ තද කිරීමෙන් පසු වර්ග කිරීම සඳහා විශේෂ කැපුම් අංශයට යවනු ලැබේ.

තවත් සාර්ව සමෘද්ධිමත් මල නොබැඳෙන වානේ තොරතුරු කරුණාකර පිවිසෙන්න: https://www.hermessteel.net