Varmvalsat bandstål som används vid tillverkning av färgade rostfria stålplåtar inspekteras under betningsprocessen för att kontrollera om dess bredd, tjocklek, tjockleksavvikelse, form och ytbeskaffenhet uppfyller kvalitetsstandarder, och i vissa fall om det finns krymphål och andra defekter som kan skada produktens värde.
För den varmvalsade stålrullen som uppfyller kvalitetskravet till kallvalsningen.
Inspektions- och testpunkterna i varje process från början av kallvalsningen till produkten är följande.

1. Kallvalsning: kallvalsning är den process som bestämmer tjockleken på den ursprungliga färgen på rostfritt stål. För att maximera produktionen av kvalificerade kallvalsband med specificerade råmaterial som uppfyller beställningskraven, kontrolleras tjockleken ofta med röntgentjockleksmätare.

2. Glödgning: Vid både lådglödgning och kontinuerlig glödgning är det nödvändigt att kontrollera om produkternas hårdhet och bearbetningsprestanda uppfyller kraven. Därför bör hårdhetsprov och ehrl-processtest utföras på den glödgade originalplåten.

3. Nivellering: nivellering är den sista proceduren för den ursprungliga plattan, som bestämmer ytjämnhet, hårdhet, plattans form och annan produktkvalitet.

Inspektion och provning ska utföras för ovanstående relaterade punkter.

4. Elektroplätering, klippning och sortering: Produktionen av elektroplätering av färgglad rostfri stålplåt innebär att man skär av kanterna på stålspolen i förberedelselinjen före elektroplätering, bestämmer remsans bredd och skickar den sedan till elektropläteringslinjen för tenn.

I tennpläteringslinjen, efter tennpläteringen, skärs direkt i linje till den angivna storleken, och enligt plåtens ytkvalitet och form för sortering.
Vissa fabriker skickas till en speciell saxsektion för klippning och sortering efter krympning.

Mer information om makroekonomiskt välmående rostfritt stål, besök: https://www.hermessteel.net