Za tepla válcovaná pásová ocel používaná k výrobě barevných plechů z nerezové oceli se během moření kontroluje, zda její šířka, tloušťka, odchylka tloušťky, tvar a stav povrchu splňují normy kvality, a v některých případech zda se v ní nevyskytují smršťovací otvory a další vady, které by mohly poškodit hodnotu výrobku.
Předejte za tepla válcovanou ocelovou cívku, která splňuje požadavky na kvalitu, k válcování za studena.
Kontrolní a zkušební položky v každém procesu od začátku válcování za studena až po výrobek jsou následující.

1. Válcování za studena: válcování za studena je proces, který určuje tloušťku původního barevného plechu z nerezové oceli. Aby se maximalizovala výroba kvalifikovaného pásu válcovaného za studena ze specifikovaných surovin, které splňují požadavky objednávky, je tloušťka často kontrolována rentgenovým tloušťkoměrem.

2. Žíhání: jak při žíhání v komore, tak při kontinuálním žíhání je nutné zkontrolovat, zda tvrdost a zpracovatelský výkon výrobků splňují požadavky. Proto by se na žíhaném původním plechu měla provést zkouška tvrdosti a procesní zkouška EHRL.

3. Vyrovnávání: vyrovnávání je poslední postup pro původní desku, který určuje drsnost povrchu, tvrdost, tvar desky a další vlastnosti výrobku.

U výše uvedených souvisejících položek se provedou kontroly a zkoušky.

4. Galvanické pokovování, stříhání a třídění: výroba galvanického barevného plechu z nerezové oceli spočívá v oříznutí okrajů ocelové cívky v přípravné lince před galvanickým pokovováním, určení šířky pásu a jeho následném odeslání na galvanickou cínovací linku.

V pocínovací lince se po pocínování přímo na lince řeže na specifikovanou velikost a podle kvality povrchu a tvaru plechu pro třídění.
Některé továrny jsou po krimpování posílány do speciální smykové sekce pro stříhání a třídění.

Více informací o makroekonomicky prosperující nerezové oceli naleznete na adrese: https://www.hermessteel.net