তাপ চিকিত্সা "চারটি আগুন"

১. স্বাভাবিকীকরণ

"স্বাভাবিকীকরণ" শব্দটি প্রক্রিয়াটির প্রকৃতিকে চিহ্নিত করে না। আরও স্পষ্ট করে বলতে গেলে, এটি একটি সমজাতকরণ বা শস্য পরিশোধন প্রক্রিয়া যা পুরো অংশ জুড়ে রচনাটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাপীয় দৃষ্টিকোণ থেকে, স্বাভাবিকীকরণ হল অস্টেনাইটাইজিং হিটিং সেকশনের পরে স্থিরতা বা বাতাসে ঠান্ডা করার একটি প্রক্রিয়া। সাধারণত, Fe-Fe3C ফেজ ডায়াগ্রামের গুরুত্বপূর্ণ বিন্দু থেকে প্রায় 55°C তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিসটি উত্তপ্ত করা হয়। একটি সমজাতীয় অস্টেনাইট ফেজ পেতে এই প্রক্রিয়াটি উত্তপ্ত করতে হবে। ব্যবহৃত প্রকৃত তাপমাত্রা ইস্পাতের গঠনের উপর নির্ভর করে, তবে সাধারণত 870°C এর কাছাকাছি হয়। ঢালাই ইস্পাতের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যের কারণে, সাধারণত ইনগট মেশিনিংয়ের আগে এবং ইস্পাত ঢালাই এবং ফোরজিংস শক্ত করার আগে স্বাভাবিকীকরণ করা হয়। এয়ার কোয়েঞ্চ শক্ত ইস্পাতগুলিকে স্বাভাবিক ইস্পাত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় না কারণ তারা স্বাভাবিক ইস্পাতের সাধারণ মুক্তা মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করে না।

2. অ্যানিলিং

অ্যানিলিং শব্দটি এমন একটি শ্রেণীর প্রতিনিধিত্ব করে যা একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম এবং ধরে রাখার এবং তারপর উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করার একটি চিকিৎসা পদ্ধতিকে বোঝায়, প্রধানত ধাতুকে নরম করার জন্য অন্যান্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্য বা মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তন তৈরি করে। অ্যানিলিংয়ের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে উন্নত যন্ত্রযোগ্যতা, ঠান্ডা কাজের সহজতা, উন্নত যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং বর্ধিত মাত্রিক স্থিতিশীলতা। লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলিতে, অ্যানিলিং সাধারণত উপরের গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার উপরে করা হয়, তবে সময়-তাপমাত্রার সংমিশ্রণ তাপমাত্রার পরিসর এবং শীতলকরণের হারে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা ইস্পাতের গঠন, অবস্থা এবং পছন্দসই ফলাফলের উপর নির্ভর করে। যখন অ্যানিলিং শব্দটি কোনও যোগ্যতা ছাড়াই ব্যবহার করা হয়, তখন ডিফল্ট হল সম্পূর্ণ অ্যানিলিং। যখন স্ট্রেস রিলিফ একমাত্র উদ্দেশ্য হয়, তখন প্রক্রিয়াটিকে স্ট্রেস রিলিফ বা স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং বলা হয়। সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের সময়, ইস্পাতকে A3 (হাইপোইউটেকটয়েড স্টিল) বা A1 (হাইপারইউটেকটয়েড স্টিল) এর উপরে 90~180°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয় যাতে উপাদানটি কাটা বা বাঁকানো সহজ হয়। সম্পূর্ণরূপে অ্যানিল করার সময়, মোটা পার্লাইট তৈরির জন্য শীতলকরণের হার খুব ধীর হতে হবে। অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায়, ধীর শীতলকরণের প্রয়োজন হয় না, কারণ A1 এর নীচে যে কোনও শীতলকরণের হার একই মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কঠোরতা অর্জন করবে।

৩. নিভানো

কোয়েঞ্চিং হল ইস্পাতের অংশগুলিকে অস্টেনাইজিং বা সলিউশনাইজিং তাপমাত্রা থেকে দ্রুত ঠান্ডা করা, সাধারণত 815 থেকে 870°C এর মধ্যে। স্টেইনলেস স্টিল এবং উচ্চ-অ্যালয় স্টিলকে শস্যের সীমানায় বিদ্যমান কার্বাইড কমাতে বা ফেরাইটের বন্টন উন্নত করতে নিভিয়ে ফেলা যেতে পারে, তবে কার্বন ইস্পাত, কম-অ্যালয় ইস্পাত এবং টুল ইস্পাত সহ বেশিরভাগ স্টিলের জন্য, কোয়েঞ্চিং হল মাইক্রোস্কোপিক টিস্যুতে নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে মার্টেনসাইট পাওয়া যায়। লক্ষ্য হল কাঙ্ক্ষিত মাইক্রোস্ট্রাকচার, কঠোরতা, শক্তি বা দৃঢ়তা অর্জন করা যেখানে অবশিষ্ট চাপ, বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা যতটা সম্ভব কম থাকে। কোয়েঞ্চিং এজেন্টের ইস্পাতকে শক্ত করার ক্ষমতা কোয়েঞ্চিং মাধ্যমের শীতল বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। কোয়েঞ্চিং প্রভাব স্টিলের গঠন, কোয়েঞ্চিং এজেন্টের ধরণ এবং কোয়েঞ্চিং এজেন্ট ব্যবহারের শর্তগুলির উপর নির্ভর করে। কোয়েঞ্চিং সিস্টেমের নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণও কোয়েঞ্চিংয়ের সাফল্যের চাবিকাঠি।

৪. টেম্পারিং

এই প্রক্রিয়াকরণে, পূর্বে শক্ত বা স্বাভাবিক করা ইস্পাতকে সাধারণত নিম্ন ক্রান্তি বিন্দুর নীচের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং মাঝারি হারে ঠান্ডা করা হয়, প্রধানত প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা বৃদ্ধি করার জন্য, তবে ম্যাট্রিক্স শস্যের আকারও বৃদ্ধি করার জন্য। ইস্পাতের টেম্পারিং শক্ত হওয়ার পরে পুনরায় গরম করা হয় যাতে একটি নির্দিষ্ট মান যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায় এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য নিভানোর চাপ ছেড়ে দেওয়া হয়। টেম্পারিং সাধারণত উপরের ক্রান্তি তাপমাত্রা থেকে নিভানোর পরে করা হয়।