Trajtimi i nxehtësisë "katër zjarre"

1. Normalizimi

Fjala "normalizim" nuk karakterizon natyrën e procesit. Më saktësisht, është një proces homogjenizimi ose rafinimi i kokrrizave i projektuar për ta bërë përbërjen konsistente në të gjithë pjesën. Nga pikëpamja termike, normalizimi është një proces ftohjeje në qetësi ose fllad pas seksionit të ngrohjes austenitizuese. Në mënyrë tipike, pjesa e punës nxehet në rreth 55°C mbi pikën kritike në diagramin fazor Fe-Fe3C. Ky proces duhet të nxehet për të marrë një fazë homogjene austeniti. Temperatura aktuale e përdorur varet nga përbërja e çelikut, por zakonisht është rreth 870°C. Për shkak të vetive të natyrshme të çelikut të derdhur, normalizimi zakonisht kryhet para përpunimit të lingotave dhe para forcimit të derdhjeve dhe farkëtimeve të çelikut. Çeliqet e ngurtësuara me shuarje ajri nuk klasifikohen si çelikë të normalizuar sepse nuk fitojnë mikrostrukturën perlitike tipike të çeliqeve të normalizuar.

2. Pjekja

Fjala kalitje përfaqëson një klasë që i referohet një metode trajtimi të ngrohjes dhe mbajtjes në një temperaturë të përshtatshme dhe më pas ftohjes me një shpejtësi të përshtatshme, kryesisht për të zbutur metalin duke prodhuar veti të tjera të dëshiruara ose ndryshime mikrostrukturore. Arsyet për kalitje përfshijnë përmirësimin e përpunueshmërisë, lehtësinë e përpunimit të ftohtë, përmirësimin e vetive mekanike ose elektrike dhe rritjen e stabilitetit dimensional, ndër të tjera. Në lidhjet me bazë hekuri, kalitja zakonisht kryhet mbi temperaturën kritike të sipërme, por kombinimi kohë-temperaturë ndryshon shumë në diapazonin e temperaturës dhe shpejtësinë e ftohjes, varësisht nga përbërja e çelikut, gjendja dhe rezultatet e dëshiruara. Kur fjala kalitje përdoret pa një përcaktues, parazgjedhja është kalitje e plotë. Kur lehtësimi i stresit është qëllimi i vetëm, procesi quhet lehtësim i stresit ose kalitje e lehtësimit të stresit. Gjatë kalitjes së plotë, çeliku nxehet në 90~180°C mbi A3 (çelik hipoeutektoid) ose A1 (çelik hipereutektoid), dhe më pas ftohet ngadalë për ta bërë materialin të lehtë për t'u prerë ose përkulur. Kur kalitet plotësisht, shpejtësia e ftohjes duhet të jetë shumë e ngadaltë për të prodhuar perlit të trashë. Në procesin e pjekjes, ftohja e ngadaltë nuk është e nevojshme, sepse çdo shpejtësi ftohjeje nën A1 do të arrijë të njëjtën mikrostrukturë dhe fortësi.

3. Shuarje

Shuarja është ftohja e shpejtë e pjesëve të çelikut nga temperatura e austenitizimit ose tretësirës, ​​zakonisht nga diapazoni 815 deri në 870°C. Çeliku inox dhe çeliku me aliazh të lartë mund të shuaren për të zvogëluar karbidin që ekziston në kufirin e kokrrizave ose për të përmirësuar shpërndarjen e ferritit, por për shumicën e çeliqeve, duke përfshirë çelikun e karbonit, çelikun me aliazh të ulët dhe çelikun e veglave, shuarja është për mikroskopikë. Një sasi e kontrolluar e martensitit merret në ind. Qëllimi është të merret mikrostruktura, fortësia, forca ose qëndrueshmëria e dëshiruar me sa më pak potencial për stres të mbetur, deformim dhe çarje të jetë e mundur. Aftësia e një agjenti shuarës për të forcuar çelikun varet nga vetitë ftohëse të mjedisit shuarës. Efekti i shuarjes varet nga përbërja e çelikut, lloji i agjentit shuarës dhe kushtet e përdorimit të agjentit shuarës. Projektimi dhe mirëmbajtja e sistemit të shuarjes është gjithashtu çelësi i suksesit të shuarjes.

4. Kalitje

Në këtë trajtim, çeliku i ngurtësuar ose i normalizuar më parë zakonisht nxehet në një temperaturë nën pikën kritike të poshtme dhe ftohet me një shpejtësi të moderuar, kryesisht për të rritur plasticitetin dhe fortësinë, por edhe për të rritur madhësinë e kokrrizave të matricës. Kalitja e çelikut është ngrohja e përsëritur pas forcimit për të marrë një vlerë të caktuar të vetive mekanike dhe për të liruar stresin e shuarjes për të siguruar stabilitetin dimensional. Kalitja zakonisht pasohet nga shuarja nga temperatura kritike e sipërme.