ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ "ਚਾਰ ਅੱਗਾਂ"

1. ਸਧਾਰਣਕਰਨ

"ਸਧਾਰਨੀਕਰਨ" ਸ਼ਬਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਆਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ Fe-Fe3C ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 55°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਰੂਪ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 870°C ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਗੋਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਕੁਐਂਚ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਮੋਤੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਐਨੀਲਿੰਗ

ਐਨੀਲਿੰਗ ਸ਼ਬਦ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਢੁਕਵੀਂ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਬਦਲਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ, ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ, ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮਾਂ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਮੇਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸ਼ਬਦ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਫਾਲਟ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ A3 (ਹਾਈਪੋਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ) ਜਾਂ A1 (ਹਾਈਪਰਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸਟੀਲ) ਤੋਂ ਉੱਪਰ 90~180°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟੇ ਪਰਲਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ A1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੋਈ ਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਉਹੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗੀ।

3. ਬੁਝਾਉਣਾ

ਬੁਝਾਉਣਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਔਸਟੇਨਾਈਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 815 ਤੋਂ 870°C ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੱਕ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਫੇਰਾਈਟ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ-ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਲਈ ਹੈ। ਟਿਸ਼ੂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

4. ਟੈਂਪਰਿੰਗ

ਇਸ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਸਾਧਾਰਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਪਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੀ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।