තාප පිරියම් කිරීම "ගිනි හතරක්"

1. සාමාන්‍යකරණය

"සාමාන්‍යකරණය" යන වචනය ක්‍රියාවලියේ ස්වභාවය සංලක්ෂිත නොකරයි. වඩාත් නිවැරදිව, එය කොටස පුරා සංයුතිය අනුකූල කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සමජාතීයකරණය හෝ ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. තාප දෘෂ්ටි කෝණයකින්, සාමාන්‍යකරණය යනු ඔස්ටෙනයිටයිසින් තාපන කොටසෙන් පසු නිශ්චලතාවයේ හෝ සුළඟේ සිසිලන ක්‍රියාවලියකි. සාමාන්‍යයෙන්, වැඩ කොටස Fe-Fe3C අදියර රූප සටහනේ තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයට වඩා 55°C පමණ ඉහළින් රත් කරනු ලැබේ. සමජාතීය ඔස්ටෙනයිට් අවධියක් ලබා ගැනීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය රත් කළ යුතුය. භාවිතා කරන සැබෑ උෂ්ණත්වය වානේ සංයුතිය මත රඳා පවතී, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් 870°C පමණ වේ. වාත්තු වානේවල ආවේණික ගුණාංග නිසා, සාමාන්‍යකරණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ඉන්ගෝට් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර සහ වානේ වාත්තු කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස දැඩි කිරීමට පෙරය. වායු නිවාදැමීමේ දැඩි වානේ සාමාන්‍යකරණය කරන ලද වානේ ලෙස වර්ගීකරණය නොකෙරේ, මන්ද ඒවා සාමාන්‍යකරණය කරන ලද වානේවල සාමාන්‍ය මුතු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ලබා නොගනී.

2. ඇනීලිං

ඇනීලිං යන වචනය සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී රත් කර රඳවා තබාගෙන සුදුසු අනුපාතයකින් සිසිල් කිරීමේ ප්‍රතිකාර ක්‍රමයක් අදහස් කරන පන්තියක් නියෝජනය කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහය මෘදු කරන අතරතුර අනෙකුත් අපේක්ෂිත ගුණාංග හෝ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් ඇති කරයි. ඇනීලිං සඳහා හේතු අතර වැඩිදියුණු කළ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව, සීතල වැඩ කිරීමේ පහසුව, වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික හෝ විද්‍යුත් ගුණාංග සහ වැඩි කළ මාන ස්ථායිතාව ඇතුළත් වේ. යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවල, ඇනීලිං සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයට ඉහළින් සිදු කරනු ලැබේ, නමුත් කාල-උෂ්ණත්ව සංයෝජනය උෂ්ණත්ව පරාසයේ සහ සිසිලන අනුපාතයේ පුළුල් ලෙස වෙනස් වේ, එය වානේ සංයුතිය, තත්වය සහ අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල මත රඳා පවතී. ඇනීලිං යන වචනය සුදුසුකම් ලත් ද්‍රව්‍යයක් නොමැතිව භාවිතා කරන විට, පෙරනිමිය සම්පූර්ණ ඇනීලිං වේ. ආතති සහනය එකම අරමුණ වන විට, ක්‍රියාවලිය ආතති සහනය හෝ ආතති සහන ඇනීලිං ලෙස හැඳින්වේ. සම්පූර්ණ ඇනීලිං අතරතුර, වානේ A3 (හයිපෝයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ) හෝ A1 (හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ) ට වඩා 90~180°C දක්වා රත් කර, පසුව ද්‍රව්‍යය කැපීමට හෝ නැමීමට පහසු කිරීම සඳහා සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ. සම්පූර්ණයෙන්ම ඇනීල් කළ විට, රළු පර්ලයිට් නිපදවීමට සිසිලන අනුපාතය ඉතා මන්දගාමී විය යුතුය. ඇනීල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මන්දගාමී සිසිලනය අවශ්‍ය නොවේ, මන්ද A1 ට අඩු ඕනෑම සිසිලන අනුපාතයක් එකම ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ දෘඪතාව ලබා ගනී.

3. නිවාදැමීම

නිවාදැමීම යනු සාමාන්‍යයෙන් 815°C සිට 870°C දක්වා පරාසයක සිට ඔස්ටෙනයිටයිසින් හෝ ද්‍රාවණකරණ උෂ්ණත්වයේ සිට වානේ කොටස් වේගයෙන් සිසිල් කිරීමයි. ධාන්‍ය මායිමේ පවතින කාබයිඩ් අඩු කිරීමට හෝ ෆෙරයිට් ව්‍යාප්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඉහළ මිශ්‍ර වානේ නිවාදැමිය හැකිය, නමුත් කාබන් වානේ, අඩු මිශ්‍ර වානේ සහ මෙවලම් වානේ ඇතුළු බොහෝ වානේ සඳහා, නිවාදැමීම ක්ෂුද්‍ර සඳහා වේ. පටක වල මාටෙන්සයිට් පාලිත ප්‍රමාණයක් ලබා ගනී. ඉලක්කය වන්නේ අවශේෂ ආතතිය, විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් සඳහා හැකි තරම් අඩු විභවයක් සහිත අපේක්ෂිත ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, දෘඪතාව, ශක්තිය හෝ තද බව ලබා ගැනීමයි. නිවාදැමීමේ කාරකයකට වානේ දැඩි කිරීමට ඇති හැකියාව නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ සිසිලන ගුණාංග මත රඳා පවතී. නිවාදැමීමේ බලපෑම වානේ සංයුතිය, නිවාදැමීමේ කාරක වර්ගය සහ නිවාදැමීමේ කාරකය භාවිතා කිරීමේ කොන්දේසි මත රඳා පවතී. නිවාදැමීමේ පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම නිවාදැමීමේ සාර්ථකත්වයට ද යතුරයි.

4. පදම් කිරීම

මෙම ප්‍රතිකාරයේදී, කලින් දැඩි කරන ලද හෝ සාමාන්‍යකරණය කරන ලද වානේ සාමාන්‍යයෙන් පහළ තීරණාත්මක ස්ථානයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කර මධ්‍යස්ථ අනුපාතයකින් සිසිල් කරනු ලැබේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව වැඩි කිරීමට පමණක් නොව, අනුකෘති ධාන්‍ය ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට ද වේ. වානේ තෙම්පරාදු කිරීම යනු දැඩි වීමෙන් පසු නැවත රත් කිරීම වන අතර එමඟින් යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල නිශ්චිත අගයක් ලබා ගැනීමට සහ මාන ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ ආතතිය මුදා හැරීමට සිදුවේ. තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයෙන් නිවාදැමීම සිදු වේ.