ചൂട് ചികിത്സ "നാല് തീകൾ"

1. സാധാരണവൽക്കരിക്കൽ

"നോർമലൈസേഷൻ" എന്ന വാക്ക് പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവത്തെ ചിത്രീകരിക്കുന്നില്ല. കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഭാഗത്തിലുടനീളം ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഏകീകൃതവൽക്കരണം അല്ലെങ്കിൽ ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയാണിത്. ഒരു താപ വീക്ഷണകോണിൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് തപീകരണ വിഭാഗത്തിന് ശേഷം നിശ്ചലതയിലോ കാറ്റിലോ തണുപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് നോർമലൈസിംഗ്. സാധാരണയായി, വർക്ക്പീസ് Fe-Fe3C ഘട്ടം ഡയഗ്രാമിലെ നിർണായക പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 55°C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ഏകീകൃത ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഘട്ടം ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ ചൂടാക്കണം. ഉപയോഗിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ താപനില സ്റ്റീലിന്റെ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഏകദേശം 870°C ആണ്. കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഇൻഗോട്ട് മെഷീനിംഗിന് മുമ്പും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും കാഠിന്യം കൂടുന്നതിന് മുമ്പും നോർമലൈസിംഗ് സാധാരണയായി നടത്തുന്നു. എയർ ക്വഞ്ച് ഹാർഡ്‌ഡ് സ്റ്റീലുകളെ നോർമലൈസഡ് സ്റ്റീലുകളായി തരംതിരിക്കുന്നില്ല, കാരണം അവ നോർമലൈസഡ് സ്റ്റീലുകളുടെ സാധാരണ പേളിറ്റിക് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നേടുന്നില്ല.

2. അനിയലിംഗ്

അനീലിംഗ് എന്ന വാക്ക് ഉചിതമായ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി നിലനിർത്തുകയും തുടർന്ന് ഉചിതമായ നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ചികിത്സാ രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ലോഹത്തെ മൃദുവാക്കുകയും മറ്റ് ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളോ സൂക്ഷ്മഘടനാ മാറ്റങ്ങളോ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട യന്ത്രവൽക്കരണം, തണുത്ത പ്രവർത്തനത്തിന്റെ എളുപ്പം, മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, വർദ്ധിച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ അനീലിംഗിനുള്ള കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ, അനീലിംഗ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിർണായക താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ് നടത്തുന്നത്, എന്നാൽ സമയ-താപനില സംയോജനം താപനില പരിധിയിലും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിലും വ്യാപകമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ ഘടന, അവസ്ഥ, ആവശ്യമുള്ള ഫലങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്വാളിഫയർ ഇല്ലാതെ അനീലിംഗ് എന്ന പദം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരസ്ഥിതി പൂർണ്ണ അനീലിംഗ് ആണ്. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഏക ഉദ്ദേശ്യമായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രക്രിയയെ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൂർണ്ണ അനീലിംഗ് സമയത്ത്, സ്റ്റീൽ A3 (ഹൈപ്പോ-ഉടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ) അല്ലെങ്കിൽ A1 (ഹൈപ്പർ-ഉടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ) ന് മുകളിൽ 90~180°C വരെ ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കാനോ വളയ്ക്കാനോ എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂർണ്ണമായും അനീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, പരുക്കൻ പെയർലൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമില്ല, കാരണം A1 ന് താഴെയുള്ള ഏത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും അതേ സൂക്ഷ്മഘടനയും കാഠിന്യവും നേടും.

3. ശമിപ്പിക്കൽ

ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലായനിവൽക്കരണ താപനിലയിൽ നിന്ന് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനെയാണ് ക്വഞ്ചിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്, സാധാരണയായി 815°C മുതൽ 870°C വരെ. ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ നിലവിലുള്ള കാർബൈഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഫെറൈറ്റിന്റെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലും കെടുത്താം, എന്നാൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്ക സ്റ്റീലുകൾക്കും, സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ നിയന്ത്രിത അളവിൽ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവയ്ക്ക് കഴിയുന്നത്ര കുറഞ്ഞ സാധ്യതയോടെ ആവശ്യമുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, കാഠിന്യം, ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം നേടുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഉരുക്ക് കഠിനമാക്കാനുള്ള ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് ഏജന്റിന്റെ കഴിവ് ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രഭാവം സ്റ്റീലിന്റെ ഘടന, ക്വഞ്ചിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തരം, ക്വഞ്ചിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും പരിപാലനവും ക്വഞ്ചിംഗിന്റെ വിജയത്തിന്റെ താക്കോലാണ്.

4. ടെമ്പറിംഗ്

ഈ ചികിത്സയിൽ, മുമ്പ് കഠിനമാക്കിയതോ സാധാരണവൽക്കരിച്ചതോ ആയ ഉരുക്ക് സാധാരണയായി താഴ്ന്ന ക്രിട്ടിക്കൽ പോയിന്റിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും മിതമായ നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, മാട്രിക്സ് ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും. ഉരുക്കിന്റെ ടെമ്പറിംഗ്, കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുകയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ക്വഞ്ചിംഗ് സ്ട്രെസ് പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം സാധാരണയായി മുകളിലെ ക്രിട്ടിക്കൽ താപനിലയിൽ നിന്ന് ക്വഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു.