Tratamento térmico "catro lumes"

1. Normalización

A palabra "normalización" non caracteriza a natureza do proceso. Máis precisamente, é un proceso de homoxeneización ou refinamento de grans deseñado para que a composición sexa consistente en toda a peza. Desde un punto de vista térmico, a normalización é un proceso de arrefriamento en quietude ou con brisa despois da sección de quentamento de austenización. Normalmente, a peza quéntase a uns 55 °C por riba do punto crítico no diagrama de fases Fe-Fe3C. Este proceso debe quentarse para obter unha fase austenítica homoxénea. A temperatura real utilizada depende da composición do aceiro, pero adoita ser duns 870 °C. Debido ás propiedades inherentes do aceiro fundido, a normalización adoita realizarse antes do mecanizado de lingotes e antes do endurecemento das pezas fundidas e forxadas de aceiro. Os aceiros endurecidos por tempero ao aire non se clasifican como aceiros normalizados porque non adquiren a microestrutura perlítica típica dos aceiros normalizados.

2. Recocido

A palabra recocido representa unha clase que se refire a un método de tratamento de quecemento e mantemento a unha temperatura axeitada e despois arrefriamento a unha velocidade axeitada, principalmente para abrandar o metal mentres se producen outras propiedades desexadas ou cambios microestruturais. As razóns para o recocido inclúen a mellora da maquinabilidade, a facilidade de traballo en frío, a mellora das propiedades mecánicas ou eléctricas e o aumento da estabilidade dimensional, entre outras. Nas aliaxes a base de ferro, o recocido realízase normalmente por riba da temperatura crítica superior, pero a combinación tempo-temperatura varía moito no rango de temperatura e na velocidade de arrefriamento, dependendo da composición, o estado e os resultados desexados do aceiro. Cando se usa a palabra recocido sen cualificador, o predeterminado é recocido completo. Cando o único propósito é o alivio de tensión, o proceso denomínase alivio de tensión ou recocido de alivio de tensión. Durante o recocido completo, o aceiro quéntase a 90~180 °C por riba de A3 (aceiro hipoeutectoide) ou A1 (aceiro hipereutectoide) e despois arrefríase lentamente para que o material sexa fácil de cortar ou dobrar. Cando está completamente recocido, a velocidade de arrefriamento debe ser moi lenta para producir perlita grosa. No proceso de recocido, non é necesario un arrefriamento lento, porque calquera velocidade de arrefriamento por debaixo de A1 obterá a mesma microestrutura e dureza.

3. Tempeo

O temple é o arrefriamento rápido de pezas de aceiro desde a temperatura de austenización ou solubilización, normalmente entre 815 e 870 °C. O aceiro inoxidable e o aceiro de alta aliaxe poden ser temples para reducir o carburo existente no límite de gran ou para mellorar a distribución da ferrita, pero para a maioría dos aceiros, incluídos o aceiro ao carbono, o aceiro de baixa aliaxe e o aceiro para ferramentas, o temple é para microscopicamente obter unha cantidade controlada de martensita no tecido. O obxectivo é obter a microestrutura, dureza, resistencia ou tenacidade desexadas co menor potencial posible de tensión residual, deformación e rachaduras. A capacidade dun axente de temple para endurecer o aceiro depende das propiedades de arrefriamento do medio de temple. O efecto de temple depende da composición do aceiro, do tipo de axente de temple e das condicións de uso do axente de temple. O deseño e mantemento do sistema de temple tamén son a clave para o éxito do temple.

4. Revenido

Neste tratamento, o aceiro previamente endurecido ou normalizado adoita quentarse a unha temperatura por debaixo do punto crítico inferior e arrefriarse a unha velocidade moderada, principalmente para aumentar a plasticidade e a tenacidade, pero tamén para aumentar o tamaño de gran da matriz. O revenido do aceiro consiste en requentar despois do endurecemento para obter un certo valor de propiedades mecánicas e liberar a tensión de tempero para garantir a estabilidade dimensional. O revenido adoita ir seguido dun tempero a partir da temperatura crítica superior.