گرمی کا علاج "چار آگ"

1. معمول بنانا

لفظ "نارملائزیشن" عمل کی نوعیت کو نمایاں نہیں کرتا ہے۔ مزید واضح طور پر، یہ ایک ہوموجنائزیشن یا اناج کی تطہیر کا عمل ہے جس کی ساخت کو پورے حصے میں ہم آہنگ بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ تھرمل نقطہ نظر سے، نارملائزنگ ہیٹنگ سیکشن کے بعد خاموشی یا ہوا میں ٹھنڈا ہونے کا عمل ہے۔ عام طور پر، ورک پیس کو Fe-Fe3C فیز ڈایاگرام پر اہم نقطہ سے تقریباً 55°C پر گرم کیا جاتا ہے۔ یکساں آسٹنائٹ مرحلہ حاصل کرنے کے لیے اس عمل کو گرم کیا جانا چاہیے۔ استعمال شدہ اصل درجہ حرارت سٹیل کی ساخت پر منحصر ہے، لیکن عام طور پر 870 ° C کے ارد گرد ہوتا ہے۔ کاسٹ اسٹیل کی موروثی خصوصیات کی وجہ سے، نارملائزنگ عام طور پر پنڈ مشینی سے پہلے اور اسٹیل کاسٹنگ اور فورجنگس کو سخت کرنے سے پہلے انجام دیا جاتا ہے۔ ایئر بجھانے والے سخت اسٹیلز کو نارملائزڈ اسٹیل کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا جاتا ہے کیونکہ وہ نارملائزڈ اسٹیلز کی طرح پرلٹک مائکرو اسٹرکچر حاصل نہیں کرتے ہیں۔

2. اینیلنگ

اینیلنگ کا لفظ ایک ایسے طبقے کی نمائندگی کرتا ہے جس سے مراد مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنے اور ہولڈنگ کرنے اور پھر مناسب شرح پر ٹھنڈا کرنے کے علاج کے طریقہ کار سے مراد ہے، بنیادی طور پر دھات کو نرم کرنا جبکہ دیگر مطلوبہ خصوصیات یا مائیکرو اسٹرکچرل تبدیلیاں پیدا ہوتی ہیں۔ اینیلنگ کی وجوہات میں بہتر مشینی صلاحیت، کولڈ ورکنگ میں آسانی، بہتر مکینیکل یا برقی خصوصیات، اور جہتی استحکام میں اضافہ شامل ہیں۔ لوہے پر مبنی مرکب دھاتوں میں، اینیلنگ عام طور پر اوپری اہم درجہ حرارت سے اوپر کی جاتی ہے، لیکن وقت کے درجہ حرارت کا امتزاج سٹیل کی ساخت، حالت اور مطلوبہ نتائج کے لحاظ سے درجہ حرارت کی حد اور ٹھنڈک کی شرح میں وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ جب annealing کا لفظ کوالیفائر کے بغیر استعمال کیا جاتا ہے، تو ڈیفالٹ مکمل اینیلنگ ہوتا ہے۔ جب تناؤ سے نجات واحد مقصد ہوتا ہے تو اس عمل کو تناؤ سے نجات یا تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کہا جاتا ہے۔ مکمل اینیلنگ کے دوران، اسٹیل کو A3 (hypoeutectoid steel) یا A1 (hypereutectoid steel) سے اوپر 90~180°C پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر مواد کو کاٹنے یا موڑنے میں آسان بنانے کے لیے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ مکمل طور پر اینیل ہونے پر، موٹے پرلائٹ پیدا کرنے کے لیے ٹھنڈک کی شرح بہت سست ہونی چاہیے۔ اینیلنگ کے عمل میں، سست کولنگ ضروری نہیں ہے، کیونکہ A1 سے نیچے کوئی بھی کولنگ ریٹ وہی مائکرو اسٹرکچر اور سختی حاصل کرے گا۔

3. بجھانا

بجھانا سٹیل کے پرزوں کی تیز رفتار ٹھنڈک ہے جس کو آسٹینیٹائزنگ یا حل کرنے والے درجہ حرارت سے، عام طور پر 815 سے 870 ° C کے درمیان ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور ہائی الائے سٹیل کو اناج کی حدود میں موجود کاربائیڈ کو کم کرنے یا فیرائٹ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے بجھایا جا سکتا ہے، لیکن کاربن اسٹیل، لو الائے اسٹیل اور ٹول اسٹیل سمیت زیادہ تر اسٹیلز کے لیے بجھانا مائکروسکوپک کے لیے ہے مارٹینائٹ کی ایک کنٹرول شدہ مقدار ٹشو میں حاصل کی جاتی ہے۔ مقصد مطلوبہ مائیکرو اسٹرکچر، سختی، طاقت یا سختی حاصل کرنا ہے جس میں بقایا تناؤ، اخترتی اور کریکنگ کی ممکنہ حد تک کم صلاحیت ہے۔ اسٹیل کو سخت کرنے کے لیے بجھانے والے ایجنٹ کی صلاحیت کا انحصار بجھانے والے میڈیم کی ٹھنڈک خصوصیات پر ہوتا ہے۔ بجھانے کا اثر سٹیل کی ساخت، بجھانے والے ایجنٹ کی قسم اور بجھانے والے ایجنٹ کے استعمال کی شرائط پر منحصر ہے۔ بجھانے کے نظام کا ڈیزائن اور دیکھ بھال بھی بجھانے کی کامیابی کی کلید ہے۔

4. غصہ کرنا

اس علاج میں، پہلے سے سخت یا نارمل سٹیل کو عام طور پر نچلے کریٹیکل پوائنٹ سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور اعتدال پسند شرح پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر پلاسٹکٹی اور سختی کو بڑھانے کے لیے، بلکہ میٹرکس کے دانے کے سائز کو بڑھانے کے لیے۔ اسٹیل کی ٹیمپرنگ میکانی خصوصیات کی ایک خاص قدر حاصل کرنے اور جہتی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے بجھانے والے دباؤ کو چھوڑنے کے لیے سخت ہونے کے بعد دوبارہ گرم ہو رہی ہے۔ غصہ عام طور پر اوپری نازک درجہ حرارت سے بجھانے کے بعد ہوتا ہے۔