Trattament bis-sħana "erba' nirien"

1. Normalizzazzjoni

Il-kelma “normalizzazzjoni” ma tikkaratterizzax in-natura tal-proċess. B'mod aktar preċiż, huwa proċess ta' omoġenizzazzjoni jew raffinament tal-qamħ iddisinjat biex jagħmel il-kompożizzjoni konsistenti fil-parti kollha. Minn perspettiva termali, in-normalizzazzjoni hija proċess ta' tkessiħ f'ambjent kwiet jew b'riħ ħafif wara t-taqsima tat-tisħin tal-awstenitizzazzjoni. Tipikament, il-biċċa tax-xogħol tissaħħan sa madwar 55°C 'il fuq mill-punt kritiku fuq id-dijagramma tal-fażi Fe-Fe3C. Dan il-proċess irid jissaħħan biex tinkiseb fażi awstenita omoġenja. It-temperatura attwali użata tiddependi fuq il-kompożizzjoni tal-azzar, iżda ġeneralment tkun madwar 870°C. Minħabba l-proprjetajiet inerenti tal-azzar fondut, in-normalizzazzjoni ġeneralment titwettaq qabel il-magni tal-ingotti u qabel it-twebbis tal-ikkastjar u l-forġa tal-azzar. L-azzar imwebbes bl-arja mhumiex ikklassifikati bħala azzar normalizzat għaliex ma jakkwistawx il-mikrostruttura perlitika tipika tal-azzar normalizzat.

2. It-temprar

Il-kelma annealing tirrappreżenta klassi li tirreferi għal metodu ta' trattament ta' tisħin u żamma f'temperatura xierqa u mbagħad tkessiħ b'rata xierqa, prinċipalment biex irattab il-metall filwaqt li jipproduċi proprjetajiet oħra mixtieqa jew bidliet mikrostrutturali. Ir-raġunijiet għall-annealing jinkludu makkinabbiltà mtejba, faċilità ta' xogħol fil-kesħa, proprjetajiet mekkaniċi jew elettriċi mtejba, u stabbiltà dimensjonali akbar, fost oħrajn. Fil-ligi bbażati fuq il-ħadid, l-annealing ġeneralment isir 'il fuq mit-temperatura kritika ta' fuq, iżda l-kombinazzjoni ħin-temperatura tvarja ħafna fil-firxa tat-temperatura u r-rata tat-tkessiħ, skont il-kompożizzjoni tal-azzar, l-istat u r-riżultati mixtieqa. Meta l-kelma annealing tintuża mingħajr kwalifikatur, l-inadempjenza hija annealing sħiħ. Meta s-serħan mill-istress huwa l-uniku skop, il-proċess jissejjaħ serħan mill-istress jew annealing għat-tnaqqis tal-istress. Matul l-annealing sħiħ, l-azzar jissaħħan sa 90~180°C 'il fuq minn A3 (azzar ipoeutektojde) jew A1 (azzar ipereutektojde), u mbagħad jitkessaħ bil-mod biex il-materjal ikun faċli biex jinqata' jew jitgħawweġ. Meta jkun annealing kompletament, ir-rata tat-tkessiħ trid tkun bil-mod ħafna biex tipproduċi perlita oħxon. Fil-proċess tat-temprar, it-tkessiħ bil-mod mhux neċessarju, għaliex kwalunkwe rata ta' tkessiħ taħt A1 tikseb l-istess mikrostruttura u ebusija.

3. Tisħin

It-tkessiħ rapidu huwa t-tkessiħ rapidu ta' partijiet tal-azzar mit-temperatura tal-awstenitizzazzjoni jew tas-soluzzjoni, tipikament mill-medda ta' 815 sa 870°C. L-azzar inossidabbli u l-azzar b'liga għolja jistgħu jiġu mkessħin biex jitnaqqas il-karbur eżistenti fil-konfini tal-qamħ jew biex titjieb id-distribuzzjoni tal-ferrite, iżda għal ħafna azzar, inkluż l-azzar tal-karbonju, l-azzar b'liga baxxa u l-azzar tal-għodda, it-tkessiħ huwa għal ammont mikroskopiku kkontrollat ​​ta' martensite li jinkiseb fit-tessut. L-għan huwa li tinkiseb il-mikrostruttura, l-ebusija, is-saħħa jew it-toughness mixtieqa bl-inqas potenzjal possibbli għal stress residwu, deformazzjoni u qsim. Il-kapaċità ta' aġent tat-tkessiħ li jwebbes l-azzar tiddependi fuq il-proprjetajiet tat-tkessiħ tal-mezz tat-tkessiħ. L-effett tat-tkessiħ jiddependi fuq il-kompożizzjoni tal-azzar, it-tip ta' aġent tat-tkessiħ u l-kundizzjonijiet tal-użu tal-aġent tat-tkessiħ. Id-disinn u l-manutenzjoni tas-sistema tat-tkessiħ huma wkoll iċ-ċavetta għas-suċċess tat-tkessiħ.

4. It-temprar

F'dan it-trattament, l-azzar li qabel kien imwebbes jew normalizzat ġeneralment jissaħħan għal temperatura taħt il-punt kritiku l-aktar baxx u jitkessaħ b'rata moderata, prinċipalment biex tiżdied il-plastiċità u t-teħeffa, iżda wkoll biex jiżdied id-daqs tal-qamħ tal-matriċi. It-temprar tal-azzar huwa t-tisħin mill-ġdid wara t-twebbis biex jinkiseb ċertu valur ta' proprjetajiet mekkaniċi u tinħeles l-istress tat-tkessiħ biex tiġi żgurata l-istabbiltà dimensjonali. It-temprar ġeneralment ikun segwit minn tkessiħ mit-temperatura kritika l-aktar għolja.