د تودوخې درملنه "څلور اورونه"

۱. نورمال کول

د "نورمالیزیشن" کلمه د پروسې طبیعت نه مشخص کوي. په ډیر دقیق ډول، دا د همجنس کولو یا د غلو دانو د تصفیې پروسه ده چې د ټولې برخې په اوږدو کې د ترکیب د مطابقت لپاره ډیزاین شوې ده. د تودوخې له نظره، نورمال کول د اسټینایټ کولو تودوخې برخې وروسته په خاموشۍ یا باد کې د یخولو پروسه ده. معمولا، د کار ټوټه د Fe-Fe3C مرحلې ډیاګرام کې د مهم ټکي څخه پورته شاوخوا 55 درجو سانتي ګراد ته تودوخه کیږي. دا پروسه باید د همجنس آسټینایټ مرحله ترلاسه کولو لپاره تودوخه شي. کارول شوې اصلي تودوخه د فولادو په ترکیب پورې اړه لري، مګر معمولا شاوخوا 870 درجو سانتي ګراد وي. د کاسټ فولادو د ذاتي ملکیتونو له امله، نورمال کول معمولا د انګوټ ماشین کولو دمخه او د فولادو کاسټینګونو او فورجینګونو سختیدو دمخه ترسره کیږي. د هوا قند سخت شوي فولادونه د نورمال شوي فولادو په توګه طبقه بندي شوي ندي ځکه چې دوی د نورمال شوي فولادو د پیرلیټیک مایکرو جوړښت نه ترلاسه کوي.

۲. انیلینګ

د انیلنګ کلمه هغه طبقه استازیتوب کوي چې د درملنې میتود ته اشاره کوي چې په مناسب تودوخه کې تودوخه او ساتل کیږي او بیا په مناسب نرخ کې یخ کیږي، په عمده توګه د فلز نرمولو لپاره پداسې حال کې چې نور مطلوب ملکیتونه یا مایکرو ساختماني بدلونونه تولیدوي. د انیلنګ دلیلونه د نورو په مینځ کې د ماشین کولو ښه والی، د سړې کار کولو اسانتیا، د میخانیکي یا بریښنایی ملکیتونو ښه والی، او د ابعادي ثبات زیاتوالی شامل دي. د اوسپنې پر بنسټ الیاژونو کې، انیلنګ معمولا د لوړ مهم تودوخې څخه پورته ترسره کیږي، مګر د وخت-تودوخې ترکیب د تودوخې حد او د یخولو نرخ کې په پراخه کچه توپیر لري، د فولادو جوړښت، حالت او مطلوب پایلو پورې اړه لري. کله چې د انیلنګ کلمه د کوالیفایر پرته کارول کیږي، نو ډیفالټ بشپړ انیلنګ دی. کله چې د فشار راحت یوازینۍ موخه وي، نو پروسه د فشار راحت یا د فشار راحت انیلنګ په نوم یادیږي. د بشپړ انیلنګ په جریان کې، فولاد د A3 (هایپویوټیکټوایډ فولاد) یا A1 (هایپریوټیکټوایډ فولاد) څخه پورته 90 ~ 180 ° C ته تودوخه کیږي، او بیا ورو ورو سړه کیږي ترڅو مواد پرې کول یا خم کول اسانه کړي. کله چې په بشپړه توګه انیل شي، د یخولو کچه باید ډیره ورو وي ترڅو د غټو مرغلرو تولید شي. د انیل کولو په پروسه کې، ورو یخ کول اړین ندي، ځکه چې د A1 څخه ښکته د یخولو کچه به ورته مایکرو جوړښت او سختۍ ترلاسه کړي.

۳. مړ کول

قوی کول د فولادو برخو د تیزولو یا محلول کولو تودوخې څخه چټک یخولو ته ویل کیږي، معمولا د 815 څخه تر 870 درجو سانتي ګراد پورې. سټینلیس سټیل او لوړ الیاژ فولاد د غلې دانې په حد کې د کاربایډ کمولو یا د فیرایټ ویش ښه کولو لپاره قوی کیدی شي، مګر د ډیری فولادو لپاره، په شمول د کاربن فولاد، ټیټ الیاژ فولاد او وسیلې فولاد، قوی کول د مایکروسکوپیک لپاره دي. په نسج کې د مارټینسایټ کنټرول شوی مقدار ترلاسه کیږي. هدف دا دی چې مطلوب مایکرو جوړښت، سختۍ، ځواک یا سختۍ ترلاسه کړئ چې د پاتې فشار، خرابوالي او درزونو لپاره څومره چې امکان ولري لږ احتمال ولري. د قوی کولو اجنټ وړتیا چې فولاد سخت کړي د قوی کولو منځني یخولو ملکیتونو پورې اړه لري. د قوی کولو اغیز د فولادو په جوړښت، د قوی کولو اجنټ ډول او د قوی کولو اجنټ د کارولو شرایطو پورې اړه لري. د قوی کولو سیسټم ډیزاین او ساتنه هم د قوی کولو بریالیتوب کلیدي ده.

۴. تودوخه ورکول

په دې درملنه کې، مخکې سخت شوی یا نورمال شوی فولاد معمولا د ټیټ بحراني نقطې څخه ښکته تودوخې ته تودوخه کیږي او په اعتدال نرخ سړه کیږي، په عمده توګه د پلاستیکیت او سختۍ زیاتوالي لپاره، مګر د میټریکس دانې اندازه هم زیاتولو لپاره. د فولادو تودوخه د سختیدو وروسته بیا تودوخه کیږي ترڅو د میخانیکي ملکیتونو یو ټاکلی ارزښت ترلاسه کړي او د قوی کولو فشار خوشې کړي ترڅو ابعادي ثبات ډاډمن شي. تودوخه معمولا د لوړ بحراني تودوخې څخه د قوی کولو وروسته تعقیب کیږي.