Polad ilk növbədə dəmir və karbonun bir ərintisidir, lakin bir qayda olaraq, karbonun tərkibi 2% -dən azdır. Bu çox deyil, lakin karbon onun gücünə və sərtliyinə təsir edən əsas elementdir. Paslanmayan polad dəmir, xrom, nikel və bəzən molibden kimi digər elementləri ehtiva edən bir ərintidir. Xrom paslanmayan poladı mükəmməl korroziyaya davamlı edir.

• Karbon Polad: Əsas komponentlər dəmir və karbondur, karbon tərkibi adətən 0,2%-dən 2,1%-ə qədərdir. Manqan, silikon, fosfor və kükürd kimi digər elementlər də az miqdarda ola bilər.
• Paslanmayan Polad: Əsasən dəmir, karbon və ən azı 10,5% xromdan (bəzən də nikeldən) ibarətdir. Xromun əlavə edilməsi çox vacibdir, çünki o, havada oksigenlə reaksiyaya girərək, sıx xrom oksidi təbəqəsi əmələ gətirir və bu, paslanmayan poladın paslanmaya davamlı və korroziyaya davamlı xüsusiyyətlərini verir.

Xüsusiyyətlərində fərqlənir

Tərkibindəki fərqlərə görə, paslanmayan polad və polad da çox fərqli xüsusiyyətlərə malikdir. Adi poladdan fərqli olaraq, paslanmayan poladda pas və korroziyanın qarşısını alan qoruyucu oksid təbəqəsi meydana gətirən xrom var.

Estetik keyfiyyətlər baxımından paslanmayan polad adi poladdan daha cilalanmış və müasirdir. Karbon poladının əksər növləri maqnitdir, bu da müəyyən tətbiqlərdə faydalı ola bilər. Lakin 304 və ya 316 kimi paslanmayan polad qeyri-maqnitdir.

Polad VS Paslanmayan Polad: İstehsal Prosesləri

Polad və paslanmayan polad üçün istehsal prosesləri xammalı son məhsula çevirmək üçün istehsalın bir neçə mərhələsini əhatə edir. Polad və paslanmayan polad istehsalı ilə məşğul olan kritik istehsal prosesləri bunlardır:

Polad İstehsal Prosesləri

A. Dəmirçilik

Bu proses zamanı dəmir filizi, koks (karbon) və fluxlar (əhəngdaşı) domna sobasına verilir. Güclü istilik dəmir filizini əridir və karbon dəmir oksidini azaldır və isti metal kimi tanınan ərimiş dəmir əmələ gətirir.

B. Poladqayırma

Nümunə olaraq əsas oksigen sobası (BOF) prosesini götürün. BOF prosesi yüksək sobanın isti metalını və ya DRI-ni çevirici qaba doldurmağı əhatə edir. Yüksək təmizlikli oksigen qayığa üfürülür, çirkləri oksidləşdirir və polad istehsal etmək üçün karbon tərkibini azaldır.

C. Davamlı tökmə

Davamlı tökmə ərinmiş poladın plitələr, kütüklər və ya çiçəklər kimi yarımfabrikatlara tökülməsidir. Bu, ərimiş poladın su ilə soyudulmuş bir qəlibə tökülməsini və davamlı bir ipə bərkidilməsini əhatə edir. Sonra iplər istədiyiniz uzunluğa kəsilir.

D. Formalaşdırma və Formalaşdırma

Rolling: Davamlı tökmədən əldə edilən yarımfabrikat polad məhsulları qalınlığı azaltmaq, səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və istədiyiniz ölçülərə nail olmaq üçün isti və ya soyuq prokat dəyirmanlarında yuvarlanır.

Döymə: Döymə, qızdırılan poladın sıxıcı qüvvələrdən istifadə edərək formalaşdırıldığı bir prosesdir. Çox vaxt yüksək güc və davamlılıq tələb edən komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur.

Paslanmayan Polad İstehsal Prosesləri

A. Paslanmayan polad istehsalı

Ərimə: Paslanmayan polad dəmir filizi, xrom, nikel və digər alaşımlı elementlərin elektrik qövs sobalarında və ya induksiya sobalarında əridilməsi ilə istehsal olunur.

Təmizləmə: Ərinmiş paslanmayan polad, tərkibi tənzimləmək, çirkləri çıxarmaq və istənilən xassələrə nəzarət etmək üçün arqon oksigen dekarburizasiyası (AOD) və ya vakuum oksigen dekarburizasiyası (VOD) kimi təmizləyici proseslərdən keçir.

B. Formalaşdırma və Formalaşdırma

İsti yayma: Paslanmayan polad külçələr və ya plitələr qızdırılır və qalınlığı azaltmaq və onları rulonlara, təbəqələrə və ya lövhələrə çevirmək üçün isti yayma dəyirmanlarından keçirilir.

Soyuq yayma: Soyuq yayma paslanmayan poladın qalınlığını daha da azaldır və istədiyiniz səthi bitirir. O, həmçinin mexaniki xassələri və ölçü dəqiqliyini yaxşılaşdırır.

C. İstilik müalicəsi

Yuyulma: Paslanmayan polad daxili gərginlikləri aradan qaldırmaq və çevikliyini, emal qabiliyyətini və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün istilik müalicəsi prosesindən keçir.

Quenching və Tempering: Bəzi paslanmayan polad siniflər sərtlik, möhkəmlik və möhkəmlik kimi mexaniki xüsusiyyətlərini artırmaq üçün söndürmə və istiləşmə proseslərindən keçir.

D. Bitirmə Prosesləri

Turşulama: Paslanmayan polad səthlər miqyas, oksidlər və digər səth çirkləndiricilərini təmizləmək üçün turşu məhlulu ilə turşulana bilər.

Pasivasiya: Pasivasiya, səthdə qoruyucu oksid təbəqəsi meydana gətirərək paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını artıran kimyəvi müalicədir.

İstifadə olunan xüsusi proseslər istənilən polad və ya paslanmayan poladdan və son məhsulun nəzərdə tutulan tətbiqindən asılı olaraq dəyişə bilər.

Polad VS Paslanmayan Polad: Güc və Davamlılıq

Poladın gücü ilk növbədə tərkibindəki karbondan və manqan, silisium kimi digər alaşımlı elementlərdən və müxtəlif komponentlərin iz miqdarından asılıdır. Yüksək möhkəmlikli aşağı ərintili (HSLA) və qabaqcıl yüksək möhkəmlikli poladlar (AHSS) kimi yüksək möhkəmlikli poladlar avtomobil istehsalı və tikinti kimi tələbkar tətbiqlərdə istifadə olunur. Paslanmayan polad ümumiyyətlə poladdan daha aşağı gücə malikdir, lakin hələ də əksər tətbiqlər üçün kifayət qədər gücə malikdir.

Polad VS Paslanmayan Polad: Qiymət Müqayisəsi

Qiymət baxımından, polad ümumiyyətlə paslanmayan poladdan daha ucuzdur, bu da onu bir çox layihələr üçün büdcəyə uyğun seçim edir, çünki paslanmayan polad həm istehsal prosesi, həm də tərkibi baxımından poladdan daha bahalıdır.

Polad VS Paslanmayan Polad: Tətbiqlər

Polad və paslanmayan polad müxtəlif sənaye sahələrində müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunan çox yönlü materiallardır. Gücü və davamlılığı ilə polad adətən körpülər, binalar və infrastruktur kimi tikinti layihələrində tapılır. Struktur komponentlər üçün məşhur seçimdir.

Paslanmayan poladın korroziyaya davamlı xüsusiyyətləri onu nəm və ya kimyəvi maddələrə məruz qalmanın narahatlıq doğurduğu mühitlər üçün ideal hala gətirir. Bu, paslanmayan poladı mətbəx texnikası, qida emalı avadanlığı, tibbi cihazlar və zərgərlik üçün ən yaxşı seçim edir.

Avtomobil sənayesində hər iki material həlledici rol oynayır - polad gücünə görə tez-tez avtomobil çərçivələrində istifadə olunur, paslanmayan polad isə yüksək temperaturlara və korroziyaya davamlılığına görə işlənmiş sistemlərdə istifadə olunur.

Nəticə

Adi polad və paslanmayan polad arasındakı əsas fərq budurkorroziyaya davamlılıq. Adi polad güclü, lakin paslanmaya meylli olsa da, qoruyucu oksid təbəqəsi meydana gətirən xromun olması səbəbindən paslanmayan polad paslanmaya davam edə bilər. Tətbiqdən asılı olaraq, performans və dəyəri balanslaşdırmaq üçün uyğun material seçə bilərsiniz.