સ્ટીલ મુખ્યત્વે લોખંડ અને કાર્બનનો મિશ્રધાતુ છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે તેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ 2% કરતા ઓછું હોય છે. તે વધારે નથી, પરંતુ કાર્બન એ મુખ્ય તત્વ છે જે તેની મજબૂતાઈ અને કઠિનતાને પ્રભાવિત કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ લોખંડ, ક્રોમિયમ, નિકલ અને ક્યારેક મોલિબ્ડેનમ જેવા અન્ય તત્વો ધરાવતું મિશ્રણ છે. ક્રોમિયમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિરોધક બનાવે છે.

• કાર્બન સ્ટીલ: પ્રાથમિક ઘટકો લોખંડ અને કાર્બન છે, જેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.2% થી 2.1% સુધી હોય છે. અન્ય તત્વો, જેમ કે મેંગેનીઝ, સિલિકોન, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફર, પણ ઓછી માત્રામાં હાજર હોઈ શકે છે.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: તેમાં મુખ્યત્વે આયર્ન, કાર્બન અને ઓછામાં ઓછા 10.5% ક્રોમિયમ (ક્યારેક નિકલ પણ) હોય છે. ક્રોમિયમનો ઉમેરો મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે હવામાં ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ગાઢ ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને તેના કાટ-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો આપે છે.

ગુણધર્મોમાં તફાવત

રચનામાં તફાવત હોવાને કારણે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સ્ટીલમાં પણ ખૂબ જ અલગ ગુણધર્મો છે. નિયમિત સ્ટીલથી વિપરીત, સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ક્રોમિયમ હોય છે, જે એક રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે જે કાટ અને કાટને અટકાવે છે.

સૌંદર્યલક્ષી ગુણોની દ્રષ્ટિએ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નિયમિત સ્ટીલ કરતાં વધુ પોલિશ્ડ અને આધુનિક છે. મોટાભાગના પ્રકારના કાર્બન સ્ટીલ ચુંબકીય હોય છે, જે ચોક્કસ ઉપયોગોમાં ફાયદાકારક હોઈ શકે છે. પરંતુ 304 અથવા 316 ની જેમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બિન-ચુંબકીય છે.

સ્ટીલ વિ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ : ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ

સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં કાચા માલને અંતિમ ઉત્પાદનોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે ઉત્પાદનના ઘણા તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં સામેલ મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અહીં છે:

સ્ટીલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ

A. લોખંડ બનાવવું

આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, આયર્ન ઓર, કોક (કાર્બન) અને ફ્લક્સ (ચૂનાનો પત્થર) ને બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં નાખવામાં આવે છે. તીવ્ર ગરમી આયર્ન ઓરને પીગળે છે, અને કાર્બન આયર્ન ઓક્સાઇડ ઘટાડે છે, જેનાથી પીગળેલું આયર્ન ઉત્પન્ન થાય છે, જેને ગરમ ધાતુ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

બી. સ્ટીલમેકિંગ

મૂળભૂત ઓક્સિજન ફર્નેસ (BOF) પ્રક્રિયાને ઉદાહરણ તરીકે લો. BOF પ્રક્રિયામાં બ્લાસ્ટ ફર્નેસ ગરમ ધાતુ અથવા DRI ને કન્વર્ટર વાસણમાં ચાર્જ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ઓક્સિજનને બોટમાં ફૂંકવામાં આવે છે, જે અશુદ્ધિઓને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે અને સ્ટીલ ઉત્પન્ન કરવા માટે કાર્બનનું પ્રમાણ ઘટાડે છે.

C. સતત કાસ્ટિંગ

સતત કાસ્ટિંગ એ છે જ્યારે પીગળેલા સ્ટીલને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, જેમ કે સ્લેબ, બિલેટ્સ અથવા બ્લૂમ્સમાં નાખવામાં આવે છે. તેમાં પીગળેલા સ્ટીલને પાણીથી ઠંડુ કરેલા મોલ્ડમાં રેડવું અને તેને સતત સ્ટ્રેન્ડમાં ઘન બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. પછી સ્ટ્રેન્ડને ઇચ્છિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.

ડી. રચના અને આકાર

રોલિંગ: સતત કાસ્ટિંગમાંથી બનાવેલા અર્ધ-તૈયાર સ્ટીલ ઉત્પાદનોને જાડાઈ ઘટાડવા, સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા અને ઇચ્છિત પરિમાણો પ્રાપ્ત કરવા માટે ગરમ અથવા ઠંડા રોલિંગ મિલોમાં ફેરવવામાં આવે છે.

ફોર્જિંગ: ફોર્જિંગ એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં ગરમ ​​સ્ટીલને સંકુચિત બળનો ઉપયોગ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણાની જરૂર હોય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ

A. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદન

પીગળવું: ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ અથવા ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં આયર્ન ઓર, ક્રોમિયમ, નિકલ અને અન્ય એલોયિંગ તત્વોના મિશ્રણને પીગળીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ઉત્પાદન થાય છે.

રિફાઇનિંગ: પીગળેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલને આર્ગોન ઓક્સિજન ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન (AOD) અથવા વેક્યુમ ઓક્સિજન ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન (VOD) જેવી રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે જેથી રચનાને સમાયોજિત કરી શકાય, અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકાય અને ઇચ્છિત ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરી શકાય.

B. રચના અને આકાર

ગરમ રોલિંગ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઇંગોટ્સ અથવા સ્લેબને ગરમ કરીને ગરમ રોલિંગ મિલોમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે જેથી જાડાઈ ઓછી થાય અને તેમને કોઇલ, શીટ્સ અથવા પ્લેટમાં આકાર મળે.

કોલ્ડ રોલિંગ: કોલ્ડ રોલિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની જાડાઈને વધુ ઘટાડે છે અને ઇચ્છિત સપાટી પૂર્ણાહુતિ આપે છે. તે યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં પણ સુધારો કરે છે.

સી. ગરમીની સારવાર

એનિલિંગ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલને આંતરિક તાણ દૂર કરવા અને તેની નમ્રતા, મશીનરી ક્ષમતા અને કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે એનિલિંગ, ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાંથી પસાર કરવામાં આવે છે.

ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ: કેટલાક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મો, જેમ કે કઠિનતા, કઠિનતા અને મજબૂતાઈને વધારવા માટે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે.

ડી. ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ

અથાણું: સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીઓને એસિડ દ્રાવણમાં અથાણું કરી શકાય છે જેથી સ્કેલ, ઓક્સાઇડ અને અન્ય સપાટીના દૂષકો દૂર થાય.

પેસિવેશન: પેસિવેશન એ એક રાસાયણિક સારવાર છે જે સપાટી પર રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે.

ઉપયોગમાં લેવાતી ચોક્કસ પ્રક્રિયાઓ ઇચ્છિત સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ અને અંતિમ ઉત્પાદનના હેતુસર ઉપયોગના આધારે બદલાઈ શકે છે.

સ્ટીલ વિરુદ્ધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ : તાકાત અને ટકાઉપણું

સ્ટીલની મજબૂતાઈ મુખ્યત્વે તેના કાર્બન સામગ્રી અને અન્ય મિશ્ર તત્વો, જેમ કે મેંગેનીઝ, સિલિકોન અને વિવિધ ઘટકોની માત્રા પર આધાર રાખે છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સ, જેમ કે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લો-એલોય (HSLA) અને અદ્યતન ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સ (AHSS), ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન અને બાંધકામ જેવા માંગવાળા કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે સ્ટીલ કરતાં ઓછી તાકાત હોય છે, પરંતુ તે હજુ પણ મોટાભાગના કાર્યક્રમો માટે પૂરતી તાકાત ધરાવે છે.

સ્ટીલ વિ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ : કિંમત સરખામણી

કિંમતની દ્રષ્ટિએ, સ્ટીલ સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં સસ્તું હોય છે, જે તેને ઘણા પ્રોજેક્ટ્સ માટે બજેટ-ફ્રેંડલી પસંદગી બનાવે છે, કારણ કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને રચના બંને દ્રષ્ટિએ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટીલ કરતાં ઉત્પાદન માટે વધુ ખર્ચાળ છે.

સ્ટીલ વિ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ : એપ્લિકેશન્સ

સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ બહુમુખી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં થાય છે. સ્ટીલ, તેની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું સાથે, સામાન્ય રીતે પુલ, ઇમારતો અને માળખાગત સુવિધાઓ જેવા બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં જોવા મળે છે. તે માળખાકીય ઘટકો માટે એક લોકપ્રિય પસંદગી છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો તેને એવા વાતાવરણ માટે આદર્શ બનાવે છે જ્યાં ભેજ અથવા રસાયણોના સંપર્કમાં આવવાથી ચિંતા થાય છે. આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને રસોડાના ઉપકરણો, ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનો, તબીબી ઉપકરણો અને ઝવેરાત માટે ટોચની પસંદગી બનાવે છે.

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં, બંને સામગ્રી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે - સ્ટીલનો ઉપયોગ ઘણીવાર વાહન ફ્રેમમાં તેની મજબૂતાઈ માટે થાય છે, જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમમાં થાય છે કારણ કે તે ઊંચા તાપમાન અને કાટ સામે પ્રતિકારક છે.

નિષ્કર્ષ

નિયમિત સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કેકાટ પ્રતિકાર. જ્યારે નિયમિત સ્ટીલ મજબૂત હોય છે પરંતુ કાટ લાગવાની સંભાવના હોય છે, ત્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ક્રોમિયમની હાજરીને કારણે કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, જે રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે. એપ્લિકેશનના આધારે, તમે કામગીરી અને કિંમતને સંતુલિત કરવા માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરી શકો છો.