ഉരുക്ക് പ്രധാനമായും ഇരുമ്പിന്റെയും കാർബണിന്റെയും ഒരു അലോയ് ആണ്, പക്ഷേ സാധാരണയായി കാർബണിന്റെ അളവ് 2% ൽ താഴെയാണ്. ഇത് അധികമല്ല, പക്ഷേ കാർബൺ ആണ് അതിന്റെ ശക്തിയെയും കാഠിന്യത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇരുമ്പ്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, ചിലപ്പോൾ മോളിബ്ഡിനം പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു അലോയ് ആണ്. ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ നാശത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ: പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ ഇരുമ്പും കാർബണുമാണ്, കാർബണിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 0.2% മുതൽ 2.1% വരെയാണ്. മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ തുടങ്ങിയ മറ്റ് മൂലകങ്ങളും ചെറിയ അളവിൽ ഉണ്ടാകാം.
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഇരുമ്പ്, കാർബൺ, കുറഞ്ഞത് 10.5% ക്രോമിയം (ചിലപ്പോൾ നിക്കൽ) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ക്രോമിയം ചേർക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് വായുവിലെ ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു സാന്ദ്രമായ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് തുരുമ്പ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഗുണങ്ങളിൽ വ്യത്യാസം

ഘടനയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും സ്റ്റീലിനും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സാധാരണ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ക്രോമിയം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് തുരുമ്പും നാശവും തടയുന്ന ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സാധാരണ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ മിനുക്കിയതും ആധുനികവുമാണ്. മിക്ക തരം കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും കാന്തികമാണ്, ചില പ്രത്യേക പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് ഗുണം ചെയ്യും. എന്നാൽ 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 പോലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാന്തികമല്ല.

സ്റ്റീൽ vs സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിന്, ഉരുക്കിന്റെയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉരുക്കിന്റെയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന നിർണായക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഇതാ:

ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ

എ. ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണം

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഇരുമ്പയിര്, കോക്ക് (കാർബൺ), ഫ്ലക്സുകൾ (ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്) എന്നിവ ഒരു സ്ഫോടന ചൂളയിലേക്ക് നൽകുന്നു. തീവ്രമായ ചൂട് ഇരുമ്പയിരിനെ ഉരുക്കുന്നു, കാർബൺ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിനെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ചൂടുള്ള ലോഹം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ബി. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം

ഒരു ഉദാഹരണമായി അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് (BOF) പ്രക്രിയ എടുക്കുക. BOF പ്രക്രിയയിൽ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഹോട്ട് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ DRI ഒരു കൺവെർട്ടർ വെസ്സലിലേക്ക് ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഓക്സിജൻ ബോട്ടിലേക്ക് ഊതി, മാലിന്യങ്ങൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും കാർബൺ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും സ്റ്റീൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സി. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്

ഉരുക്കിയ ഉരുക്ക് സ്ലാബുകൾ, ബില്ലറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലൂമുകൾ പോലുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ഉരുക്കിയ ഉരുക്ക് വെള്ളം തണുപ്പിച്ച ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് തുടർച്ചയായ ഒരു സ്ട്രോണ്ടിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു. തുടർന്ന് സ്ട്രോണ്ട് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു.

ഡി. രൂപീകരണവും രൂപപ്പെടുത്തലും

റോളിംഗ്: തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൂടുള്ളതോ തണുത്തതോ ആയ റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഉരുട്ടുന്നത് കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾ നേടുന്നതിനുമാണ്.

ഫോർജിംഗ്: കംപ്രസ്സീവ് ബലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ ഉരുക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്. ഉയർന്ന ശക്തിയും ഈടും ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ

എ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉത്പാദനം

ഉരുക്കൽ: ഇരുമ്പയിര്, ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മറ്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളിലോ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസുകളിലോ ഉരുക്കിയാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ശുദ്ധീകരണം: ഉരുകിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ആർഗോൺ ഓക്സിജൻ ഡീകാർബറൈസേഷൻ (AOD) അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഓക്സിജൻ ഡീകാർബറൈസേഷൻ (VOD) പോലുള്ള ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

ബി. രൂപീകരണവും രൂപപ്പെടുത്തലും

ഹോട്ട് റോളിംഗ്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാബുകൾ ചൂടാക്കി ചൂടുള്ള റോളിംഗ് മില്ലുകളിലൂടെ കടത്തിവിടുകയും കനം കുറയ്ക്കുകയും അവയെ കോയിലുകൾ, ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റുകൾ ആക്കി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൾഡ് റോളിംഗ്: കോൾഡ് റോളിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കനം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സി. ചൂട് ചികിത്സ

അനീലിംഗ്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അനീലിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ഒരു താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും അതിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി, യന്ത്രക്ഷമത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമാണ്.

ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും: ചില സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ശക്തി തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

ഡി. ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

അച്ചാർ ചെയ്യൽ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലങ്ങൾ ആസിഡ് ലായനിയിൽ അച്ചാർ ചെയ്ത് സ്കെയിൽ, ഓക്സൈഡുകൾ, മറ്റ് ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാം.

പാസിവേഷൻ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തി അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രാസ ചികിത്സയാണ് പാസിവേഷൻ.

ആവശ്യമുള്ള സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗവും അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

സ്റ്റീൽ VS സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: കരുത്തും ഈടും

സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തി പ്രധാനമായും അതിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തെയും മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ അംശ അളവുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ലോ-അലോയ് (HSLA), അഡ്വാൻസ്ഡ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽസ് (AHSS) എന്നിവ ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് സാധാരണയായി സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ശക്തിയാണുള്ളത്, പക്ഷേ മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇപ്പോഴും മതിയായ ശക്തിയുണ്ട്.

സ്റ്റീൽ vs സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: വില താരതമ്യം

വിലയുടെ കാര്യത്തിൽ, സ്റ്റീൽ പൊതുവെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് പല പദ്ധതികൾക്കും ബജറ്റ്-സൗഹൃദ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു, കാരണം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലും ഘടനയിലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ നിർമ്മിക്കാൻ ചെലവേറിയതാണ്.

സ്റ്റീൽ VS സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളാണ് സ്റ്റീലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും. പാലങ്ങൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ, അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ ഉരുക്ക് അതിന്റെ കരുത്തും ഈടും കൊണ്ട് സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു. ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ആശങ്കാജനകമായ അന്തരീക്ഷത്തിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങൾ അതിനെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇത് അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ആഭരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, രണ്ട് വസ്തുക്കളും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു - വാഹന ഫ്രെയിമുകളിൽ അതിന്റെ ശക്തിക്കായി സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും നാശത്തിനും പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

സാധാരണ സ്റ്റീലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസംനാശന പ്രതിരോധം. സാധാരണ സ്റ്റീൽ ശക്തമാണെങ്കിലും തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതാണെങ്കിലും, ഒരു സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്ന ക്രോമിയത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് തുരുമ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും. ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രകടനവും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.