اسٽيل بنيادي طور تي لوهه ۽ ڪاربان جو هڪ مصرع آهي، پر عام طور تي، ڪاربان جو مقدار 2٪ کان گهٽ هوندو آهي. اهو گهڻو نه آهي، پر ڪاربان اهم عنصر آهي جيڪو ان جي طاقت ۽ سختي کي متاثر ڪري ٿو. اسٽينلیس سٹیل هڪ مصرع آهي جنهن ۾ لوهه، ڪروميم، نڪل، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ٻيا عنصر جهڙوڪ موليبڊينم شامل آهن. ڪروميم اسٽينلیس سٹیل کي سنکنرن جي خلاف بهترين مزاحمتي بڻائي ٿو.

• ڪاربن اسٽيل: بنيادي جزا لوهه ۽ ڪاربان آهن، جن ۾ ڪاربان جو مقدار عام طور تي 0.2٪ کان 2.1٪ تائين هوندو آهي. ٻيا عنصر، جهڙوڪ مينگنيز، سلڪون، فاسفورس، ۽ سلفر، پڻ ٿوري مقدار ۾ موجود ٿي سگهن ٿا.
• بي داغ لوه: ان ۾ بنيادي طور تي لوهه، ڪاربان، ۽ گهٽ ۾ گهٽ 10.5٪ ڪروميم (ڪڏهن ڪڏهن نڪل پڻ) شامل آهي. ڪروميم جو اضافو انتهائي اهم آهي ڇاڪاڻ ته اهو هوا ۾ آڪسيجن سان رد عمل ڪري هڪ ڳري ڪروميم آڪسائيڊ پرت ٺاهيندو آهي، جيڪو اسٽينلیس سٹیل کي ان جي زنگ مزاحمتي ۽ سنکنرن مزاحمتي خاصيتون ڏئي ٿو.

ملڪيتن ۾ فرق

ساخت ۾ فرق جي ڪري، اسٽينلیس سٹیل ۽ اسٽيل ۾ پڻ تمام مختلف خاصيتون آهن. باقاعده اسٽيل جي برعڪس، اسٽينلیس سٹیل ۾ ڪروميم هوندو آهي، جيڪو هڪ حفاظتي آڪسائيڊ پرت ٺاهيندو آهي جيڪو زنگ ۽ سنکنرن کي روڪيندو آهي.

جمالياتي خوبين جي لحاظ کان، اسٽينلیس سٹیل باقاعده اسٽيل کان وڌيڪ پالش ٿيل ۽ جديد آهي. ڪاربان اسٽيل جا گھڻا قسم مقناطيسي آهن، جيڪي ڪجهه خاص استعمالن ۾ فائديمند ٿي سگهن ٿا. پر اسٽينلیس سٹیل، جهڙوڪ 304 يا 316، غير مقناطيسي آهي.

اسٽيل بمقابله اسٽينلیس سٹیل: پيداوار جا عمل

اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل جي پيداوار جي عملن ۾ خام مال کي آخري شين ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ پيداوار جا ڪيترائي مرحلا شامل آهن. هتي اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل جي پيداوار ۾ شامل اهم پيداواري عمل آهن:

اسٽيل جي پيداوار جا عمل

الف. لوھ ٺاهڻ

هن عمل دوران، لوهه جي معدنيات، ڪوڪ (ڪاربن)، ۽ فلڪس (چونا پٿر) کي ڌماڪي واري فرنس ۾ ڀريو ويندو آهي. تيز گرمي لوهه جي معدنيات کي ڳاري ٿي، ۽ ڪاربان لوهه جي آڪسائيڊ کي گهٽائي ٿي، پگھريل لوهه پيدا ڪري ٿي، جنهن کي گرم ڌاتو سڏيو ويندو آهي.

ب. اسٽيل ٺاهڻ

مثال طور بنيادي آڪسيجن فرنس (BOF) جي عمل کي وٺو. BOF عمل ۾ ڌماڪي واري فرنس گرم ڌاتو يا DRI کي ڪنورٽر برتن ۾ چارج ڪرڻ شامل آهي. اعليٰ پاڪائي واري آڪسيجن کي ٻيڙي ۾ ڦوڪيو ويندو آهي، نجاست کي آڪسائيڊ ڪري ٿو ۽ اسٽيل پيدا ڪرڻ لاءِ ڪاربن جي مقدار کي گهٽائي ٿو.

ج. مسلسل ڪاسٽنگ

مسلسل ڪاسٽنگ اهو آهي جڏهن پگھريل اسٽيل کي نيم تيار ٿيل شين، جهڙوڪ سليب، بليٽس، يا بلوم ۾ اڇلايو ويندو آهي. ان ۾ پگھريل اسٽيل کي پاڻي سان ٿڌي ٺهيل ۾ وجهڻ ۽ ان کي مسلسل اسٽرينڊ ۾ مضبوط ڪرڻ شامل آهي. پوءِ اسٽرينڊ کي گهربل ڊيگهه ۾ ڪٽيو ويندو آهي.

D. ٺهڻ ۽ شڪل ڏيڻ

رولنگ: مسلسل ڪاسٽنگ مان نيم تيار ٿيل اسٽيل جون شيون ٿلهي کي گهٽائڻ، مٿاڇري جي معيار کي بهتر بڻائڻ ۽ گهربل طول و عرض حاصل ڪرڻ لاءِ گرم يا ٿڌي رولنگ ملز ۾ رول ڪيون وينديون آهن.

فورجنگ: فورجنگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ گرم ٿيل اسٽيل کي دٻاءُ واري قوتن جي استعمال سان شڪل ڏني ويندي آهي. اهو عام طور تي اهڙن حصن جي تياري لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي اعليٰ طاقت ۽ استحڪام جي ضرورت هوندي آهي.

اسٽينلیس سٹیل جي پيداوار جا عمل

الف. اسٽينلیس سٹیل جي پيداوار

پگھلڻ: اسٽينلیس سٹیل کي اليڪٽرڪ آرڪ فرنس يا انڊڪشن فرنس ۾ لوهه جي معدنيات، ڪروميم، نڪل، ۽ ٻين مصرعن جي ميلاپ کي ڳارڻ سان تيار ڪيو ويندو آهي.

ريفائننگ: پگھريل اسٽينلیس اسٽيل کي ريفائننگ جي عملن مان گذرڻو پوندو آهي جهڙوڪ آرگن آڪسيجن ڊيڪاربورائيزيشن (AOD) يا ويڪيوم آڪسيجن ڊيڪاربورائيزيشن (VOD) ته جيئن ساخت کي ترتيب ڏئي سگهجي، نجاست کي ختم ڪري سگهجي ۽ گهربل خاصيتن کي ڪنٽرول ڪري سگهجي.

ب. ٺهڻ ۽ شڪل ڏيڻ

گرم رولنگ: اسٽينلیس سٹیل جي انٽس يا سليب کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ٿلهي کي گهٽائڻ ۽ انهن کي ڪوئلن، چادرن يا پليٽن جي شڪل ڏيڻ لاءِ گرم رولنگ ملز مان گذريو ويندو آهي.

ٿڌي رولنگ: ٿڌي رولنگ اسٽينلیس سٹیل جي ٿلهي کي وڌيڪ گھٽائي ٿي ۽ گهربل مٿاڇري کي ختم ڪري ٿي. اهو ميڪيڪل ملڪيتن ۽ طول و عرض جي درستگي کي پڻ بهتر بڻائي ٿو.

سي. گرمي علاج

اينيلنگ: اسٽينلیس سٹیل کي اينيلنگ ڪيو ويندو آهي، هڪ گرمي علاج جو عمل، اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ ان جي لچڪ، مشيني صلاحيت، ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ.

ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ: ڪجهه اسٽينلیس اسٽيل گريڊ پنهنجي مشيني خاصيتن کي وڌائڻ لاءِ ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ جي عملن مان گذرندا آهن، جهڙوڪ سختي، سختي، ۽ طاقت.

D. ختم ڪرڻ جا عمل

اچار: اسٽينلیس سٹیل جي مٿاڇري کي تيزابي محلول ۾ اچار ڪري سگهجي ٿو ته جيئن اسڪيل، آڪسائيڊ، ۽ ٻين مٿاڇري جي آلودگي کي ختم ڪري سگهجي.

پاسوائيشن: پاسوائيشن هڪ ڪيميائي علاج آهي جيڪو اسٽينلیس اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائي ٿو مٿاڇري تي حفاظتي آڪسائيڊ پرت ٺاهي.

استعمال ٿيندڙ مخصوص عمل گهربل اسٽيل يا اسٽينلیس سٹیل جي گريڊ ۽ آخري پراڊڪٽ جي ارادي جي استعمال جي لحاظ کان مختلف ٿي سگهن ٿا.

اسٽيل بمقابله اسٽينلیس اسٽيل: طاقت ۽ استحڪام

اسٽيل جي طاقت بنيادي طور تي ان جي ڪاربن جي مواد ۽ ٻين مصرعن تي منحصر آهي، جهڙوڪ مينگنيز، سلڪون، ۽ مختلف حصن جي ٽريس مقدار. اعليٰ طاقت وارا اسٽيل، جهڙوڪ اعليٰ طاقت وارا گهٽ مصر (HSLA) ۽ ترقي يافته اعليٰ طاقت وارا اسٽيل (AHSS)، آٽوميٽو پيداوار ۽ تعمير جهڙين گهربل ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن. اسٽينلیس سٹیل ۾ عام طور تي اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گهٽ طاقت هوندي آهي، پر ان ۾ اڃا تائين گهڻن ايپليڪيشنن لاءِ ڪافي طاقت هوندي آهي.

اسٽيل بمقابله اسٽينلیس اسٽيل: قيمت جو مقابلو

قيمت جي لحاظ کان، اسٽيل عام طور تي اسٽينلیس سٹیل کان سستو آهي، جيڪو ان کي ڪيترن ئي منصوبن لاءِ هڪ بجيٽ دوستانه انتخاب بڻائي ٿو، ڇاڪاڻ ته اسٽينلیس سٹیل پيداوار جي عمل ۽ ساخت جي لحاظ کان، اسٽيل کان وڌيڪ مهانگو آهي.

اسٽيل بمقابله اسٽينلیس سٹیل: ايپليڪيشنون

اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل مختلف صنعتن ۾ مختلف ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندڙ ورسٽائل مواد آهن. اسٽيل، پنهنجي طاقت ۽ استحڪام سان، عام طور تي تعميراتي منصوبن جهڙوڪ پلن، عمارتن ۽ انفراسٽرڪچر ۾ ملي ٿو. اهو ساخت جي حصن لاءِ هڪ مشهور پسند آهي.

اسٽينلیس سٹیل جي سنکنرن جي مزاحمتي خاصيتون ان کي ماحول لاءِ مثالي بڻائين ٿيون جتي نمي يا ڪيميائي مادن جي نمائش هڪ ڳڻتي جوڳي ڳالهه آهي. هي اسٽينلیس سٹیل کي باورچی خانه جي سامان، کاڌي جي پروسيسنگ سامان، طبي ڊوائيسز، ۽ زيورن لاءِ هڪ بهترين انتخاب بڻائي ٿو.

گاڏين جي صنعت ۾، ٻئي مواد اهم ڪردار ادا ڪن ٿا - اسٽيل اڪثر ڪري گاڏين جي فريم ۾ ان جي مضبوطي لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته اسٽينلیس اسٽيل کي ايگزاسٽ سسٽم ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي تيز گرمي پد ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي ڪري.

ٿڪل

باقاعده اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل جي وچ ۾ اهم فرق آهيسنکنرن جي مزاحمت. جڏهن ته باقاعده اسٽيل مضبوط آهي پر زنگ لڳڻ جو خطرو آهي، اسٽينلیس اسٽيل ڪروميم جي موجودگي جي ڪري زنگ جي مزاحمت ڪري سگهي ٿو، جيڪو هڪ حفاظتي آڪسائيڊ پرت ٺاهيندو آهي. ايپليڪيشن تي منحصر ڪري، توهان ڪارڪردگي ۽ قيمت کي متوازن ڪرڻ لاءِ مناسب مواد چونڊي سگهو ٿا.